镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

10×1.5mm不锈钢换热管与管板的焊接及其质量控制

根据10×1.5 mm不锈钢换热管与管板的结构特点,分析焊接过程中易产生的各种问题,并提出相应的解决措施。通过工艺试验确定了合理的焊接工艺参数,并进行了产品的焊接,最终获得了成形美观、品质优良的管子-管板焊接接头。同时总结了此类产品焊接时的质量控制要点,为类似产品的制造提供参考。     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性.通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢一氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求.     

热交换器管子与管板脉冲自动氩弧焊

热交换器的管子与管板焊接质量至关重要.陈旧落后的工艺已不能适应需要。采用新的数控脉冲全位置自动氩弧焊能满意地保证质量。本文介绍了匹配的焊接设备,对比了数种接头型式,提供了最佳工艺规范参数,特別改进了用三尖锥机械定位法.使焊接施工方便、质量稳定可靠。文中还应用实例说明经考核过的质量可稳定在99.99%以上.     

秦山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造

本文对由上海锅炉厂承制的泰山核电站300MW蒸汽发生器和稳压器的制造过程作了概述。重点介绍了制造设施、工艺试验及工艺评定,其中包括管板深孔加工、管子管板焊接以及管子管板胀管试验。     

20MnMo管板的不锈钢堆焊工艺

采用不锈钢埋弧焊丝，制定较为合理的堆焊工艺，对20MnMo管板实施堆焊，以提高管板与不锈钢管子的焊接性，并满足耐腐蚀性能的要求。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

本文介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及产品的焊接     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。     

核电厂蒸汽发生器的氦气检漏

本文简述了核电蒸汽发生器的氦气检漏技术要求,测试装备,抽真空管路的设计布置,管子管板焊接接头单个焊口泄漏测试方法、二次侧向一次侧总泄漏率测试的方法以及前后采用这两种检漏方法所获得检漏结果。     

管子管板封口焊工艺实验研究

本文主要介绍了为满足液压胀管工艺对管子管板封口焊焊口的质量要求，提出在满足管口缩口量要求的同时，保证接头性能的一系列实验。     

铬钼钢管子—管板封口焊：管板不堆焊

本文介绍了铬钼钢换热管（１５ＣｒＭｏ）管子与铬钼钢管板（１５ＣｒＭｏ）焊接的一种的工艺方法，即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊，以及相应的一些检测结果。     

T91与12Cr1MoV密封罩焊接裂纹分析

本文介绍了T91、钢102管子与12Cr1MoV密封罩焊接工艺试验，通过试验，认为T91与密封罩焊缝出现的裂纹是氢致冷裂纹，裂纹产生的主要原因是采用低匹配焊条焊接，其它原因是密封板厚度与管子厚度不匹配，焊接顺序不合理造成过大的拘束度，密封板压制质量等，提出了解决密封罩焊接裂纹的工艺措施。     

工业锅炉管板与管子的焊接问题

一、引言管板与管子的连接,通常有三种方法:①胀接②焊接③先胀后焊。过去,由于焊接技术尚未成熟,大多采用胀接。现在,随着焊接技术的飞速发展,以‘焊代胀’者日见增多。目前,在国外已采用自动管板——管子焊机来进行焊接,可是,国内在工业锅炉制造中,对‘以焊代胀’仍有不同的见解。在工业锅炉制造及安装方面,我国北方工业区多使用焊接,而     

新技术在600MW高压加热器制造中的应用

600MW高压加热器在制造工艺上采用了先进的管板深孔钻、管子与管板液压胀接等先进技术,保证了产品设计制造质量。     

试探钛材管板焊接

试分析了钛材管板在焊接中存在接头污染脆化、晶粒粗大、焊接裂纹、气孔等缺陷，提出了解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。     

管子_管板的内孔焊

换热器是石油化工等行业广泛使用的设备,用以完成介质的能量交换,实现生产工艺目的,而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接,胀焊结合,管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备,例如瑞典ＥＳＡＢ的Ａ22型、德国的ＰＯＴＡＭＡＴ-Ｔ200;美国ＡＲＣＭＡＣＨＩＮＥＳＩＮＧ和意大利的ＲＴＡ焊机,这些设备应用现代技术,微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制,可编程的脉冲ＴＩＧ和ＭＤＧ全位置管板焊机,如北京精艺公司的ＷＺＭ1300-ＩＧＢ及哈焊所的深小孔焊机。管…     

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。