推焦连锁系统的优化

我公司三大机车推焦连锁系统的工作原理为推焦机通过无线通讯将拦焦机、熄焦车当前所在炉号与自己当前所在炉号进行比较,当三大机车同时在同一个炉号时,推焦机机车对位PLC输出外控推焦。熄焦车手动传输硬件上的推焦允许信号后,推焦机推焦主接触器吸合,操作台推焦允许指示灯亮,允许推焦。     

沙钢焦炉移动机车自动控制

我厂共有6座焦炉，均采用了国产TH—1系统，其技术核心是感应无线技术。能完成移动机车的位置和炉号识别，并完成推焦计划的自动生成及下达，记录焦炉推焦生产过程中的实时数据，统计当月生产数据等。另一方面，移动机车变频调速的应用，车载电气控制系统的PLC应用等，也为焦炉机车自动控制提供了硬件上的保障。     

计算机在推焦电流管理中的应用

原攀钢焦炉推焦电流是由电流记录仪来实现,在记录过程中存在以下问题：一是在推焦过程中车辆震动大,ＬＤＳ－Ａ型仪表无法正常工作,由于记录仪的笔尖很细,在高温环境下笔尖易堵;二是记录仪无法实现推焦时间的自动记录。因此为了准确掌握推焦过程中焦炉的技术参数,特采用工控计算机对推焦电流进行自动化管理。主要完成推焦电流、推焦时间、炉号的数据采集,计算机处理后打印出推焦电流操作记录表。该计算机管理系统有如下功能。（１）推焦计划的自动录入;（２）实现炉号、时间和电流的采集,并运算出推焦最大电流和平均电流;（３）推…     

炼焦炉的膨胀压与收缩

日本正在服役的焦炉大部分是５０～６０年代建设的，炉龄已达２０～３０年，炉体老化严重，延长焦炉使用寿命以及炉体管理成为炼焦工艺中最重要的课题之一。特别是推焦负荷的急剧上升和推焦困难等故障使焦炉炉墙负荷过大而导致炉墙损伤，所以了解影响推焦阻力的因素极为重要。焦饼的推焦阻力受各种因素影响，其中焦饼与炉墙之间的间隙即水平收缩的影响较大，水平收缩越小，推焦阻力越大，推焦电流值上升。经验表明，代表炭化室高向的焦饼收缩量也与推焦阻力有关，焦炉中焦饼的垂直收缩越小，推焦阻力就越大。尽管收缩对推焦阻力有很大影响，…     

智能炉号识别系统设计与应用研究

针对焦化生产推焦车运行过程设计开发了一套智能炉号识别系统。该系统将MATLAB图像处理技术引入到炼焦生产过程中,软件部分采用VB6.0软件编写。照拍装置自动采集焦炉炭化室炉号信息,拍照成像后经过识别软件的分析、处理,最终达到对推焦过程中炉号的自动识别。     

焦炉热修技术的改进

钢焦化厂 2号焦炉始建于 1978年，因与高炉生产匹配，于 1983年才正式投入生产。 焦炉为 42孔 58- Ⅱ型复热式焦炉，采用高炉煤气加热。 炭化室有效容积 23.9m3，年产焦炭 27万 t。自 1996年开始陆续发现个别炭化室（下称病号炉）墙面变形，特别是焦侧，20层以上的墙面更为严重。 变形范围一般在 13～ 27火道之间，严重处墙面凹凸 60～ 100mm不等，致使推焦电流增大，产生难推焦或扒炉现象。……     

6m焦炉难推焦事故频发的原因和预防

对6m焦炉难推焦事故频发的原因进行了分析。通过合理配煤,控制炉墙石墨生长,保证煤场合理库存,关注推焦电流等预防措施,难推焦事故得到了较好控制。     

火焰焊补炭化室底部破损

本钢焦化厂1#焦炉投产已30年.在长期生产过程中,部分炭化室炉底砖出现大面积破损脱落的现象,严重影响了焦炉的正常生产.例如42#炭化室焦侧炭化室底部炉底砖表面大面积破损,形成1个约2 000mm×400mm×70mm凹陷,在推焦过程中,推焦杆经过此处时产生剧烈振动,阻力增大,推焦电流明显上升,对推焦设备以及正常生产构成了严重威胁.     

改善老龄化焦炉烟囱污染排放的措施

通过优化焦炉温度调节和推焦期间炉墙吹扫等措施,解决了炉墙结石墨严重的问题,由此缓解推焦电流大造成炉墙损坏的状况;同时,自主开发的微压自蔓延结合密封技术用于焦炉日常维护,保持了炉体的严密性,改善了老龄化焦炉烟囱的污染排放。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

焦炉炉号识别与定位连锁系统控制

将计算机技术、无线传输技术与光电检测技术相结合，建立自动炉号定位系统，实现了焦炉四大车变压变频(VVVF)控制、精确定位及推焦计划的自动执行。     

基于组态王和VB的焦炉推焦管理

分析了焦炉推焦管理系统的功能要求和实施方案。采用组态王开发上位机监控画面,利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化,以及推焦计划的自动编排和日志、报表的打印。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

焦炉推焦车的自动控制系统分析

叙述了推焦车的工艺流程。介绍了西门子S7-300PLC及其人机界面在炭化室高6m焦炉推焦车上的应用。重点分析了推焦车自动控制系统的组成、控制工艺以及运行效果。     

焦炉推焦操作自动显示记录系统的开发

本文介绍了基于ＩＣ卡记录仪的焦炉推焦操作自动管理系统,这种利用ＩＣ卡转储数据的记录仪是针对焦炉推焦机工作环境开发的专用设备,能够长期稳定地在推焦机上运行,并自动显示和记录操作数据。     

焦炉车辆动态自动识别炉号及对位控制系统

焦炉车辆对位控制系统采用了计算机、遥测遥控、传感器、超声波等技术，可动态自动识别与编码板对应的炉号数据，达到焦炉车辆实时监控的分布式控制及联销系统。     

焦炉装煤自动计量系统的应用

焦炉装煤自动计量系统采用软件自动判断和硬件判断2种方式自动识别,系统的应用实现了对焦炉装煤情况的自动计量和统计功能,及对推焦计划、循环检修表的编排、打印管理等功能。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统应用分析

通过对焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的运行状态和能耗分析,提出了系统选择的计算依据和最佳节能运行方式.焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的应用受到单孔炭化室操作时间的限制,在焦炉孔数多的情况下不宜采用.选择焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统时还需考虑系统投资、运行费用以及安全运行等方面的因素.