应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

LIFAC系统对锅炉运行性能的影响

分析炉内喷钙尾部增湿活化 (LIFAC)烟气脱硫技术对锅炉燃烧 ,传热 ,炉膛结渣 ,高温腐蚀 ,磨损     

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效果。     

石灰石／石灰烟气脱硫工艺在我国火电厂的应用现状

本文介绍了目前国内火电厂已投运脱硫装置中以石灰石／石灰为脱硫剂的石灰石—石膏湿法烟气脱疏、炉内喷钙尾部增湿活化干法、回流式烟气循环流化床干法、旋转喷雾和气体悬浮吸收半干法等几种烟气脱硫工艺。     

锅炉烟气五水膜脱硫除尘技术探讨

介绍了锅炉排烟在麻石水膜除尘器的基础上采用五水膜脱硫除尘技术,具有良好的脱硫除尘效率。     

文丘里水膜除尘器脱硫效率低的原因分析及改进措施

对文丘里水膜除尘器脱硫效率低的原因作了分析,并对其脱硫效率的提高提出了相应的解决办法．     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点,是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对一批现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器的产生的影响。     

炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素

文章介绍了下关电厂炉的喷钙活化器增脱硫的工艺,分析了炉内喷钙活化器增湿脱硫的影响因素,指出了该脱硫技术具有广阔的应用前景。     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

一台麻石水膜除尘器的改造及建议

文章结合一台麻石水膜除尘器的成功改造 ,介绍了采用新型麻石旋流板烟气净化技术 ,改善和提高旧麻石水膜除尘器效率的方法 ,并给出了一些相关的建议     

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

喷钙脱硫成套技术

介绍炉内喷钙──炉后喷水增湿烟气脱硫成套技术以及国内研究开发的集除水滴、固硫和除尘于一体的湿颗粒层过饱和增湿高效脱硫除尘技术。     

蒸汽水合生石灰的脱硫实验研究

在烟气增湿脱硫实验台上,进行了蒸汽水合生石灰的脱硫实验研究,结果表明,钙硫比,饱和温距（烟气温度与水蒸气露点的温差）ΔT和烟气流速（停留时间）是影响脱硫效率的主要因素,合理地配置这些因素能够有效地提高脱硫效率。     

循环流化床炉内脱硫影响因数及脱硫组合工艺

介绍循环流化床脱硫原理、影响因数以及采取炉内脱硫与尾部增湿活化组合工艺方法实现SO2达标排放。     

新式整体脱硫工艺的硫汞联合脱除特性及影响因素

选取1台100MW燃煤锅炉的一体化新式整体脱硫(NID)系统为研究对象,对其入炉煤样、底渣、预除尘器灰、新鲜脱硫剂、循环脱硫混合灰和烟气等进行取样分析,获得了汞、SQ2排放浓度和不同运行工况下NID系统的硫、汞联合脱除特性及其影响因素.结果表明:消化度的提高使得消化产物的比表面积增大,孔隙结构更发达,从而更有利于消化产物对SOx和Hg的吸附脱除;随着水钙比、消化水温度及生石灰品质的提高,系统的脱硫效率以及脱硫灰中汞的富集系数均有增大的趋势;NID系统的脱硫效率为84.86%～97.28%,脱汞效率可达86.6%～92.2%.     

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺（DSDFP）是对半干法脱硫丁艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器，电场静电除尘器对烟气进行预除尘，袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t／h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明，当进料钙硫比（Ca／S）为1．3、近绝热饱和温度（△T为15℃时，系统的脱硫效率可达85％，烟尘排放浓度小于50mg／m^3，满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题，经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫双净化装置的实验研究

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差，烟气净化达不到排放标准且带水严重，引起引风机振动等问题，介绍了研制旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘硫装置的实验研究情况，研究了除尘效率与进口速率，含尘浓度，粉尘粒径的关系；脱硫效率与进口流速，循环水PH值的关系和装置的阻力与进口速度，进口含尘浓度的关系。     

两段脱硫尾部增湿技术在10t/h工业链条炉洁净燃烧中的应用

在对喜得宝集团公司10t／h链条炉进行改造后，加设了输粉系统装置，旨在对两段脱硫尾部增湿技术进行工业应用研究。试验研究结果表明，两段脱硫技术优于其它钙基脱硫方式，它可以在不影响锅炉热效率的正常运行下，较大幅度地提高脱硫效率，从而具有明显的技术优越性；同时利用原有水膜除尘装置，在不增加资金投入的情况下，进一步提高脱硫效率，减少排放烟尘，显示出了明显的经济优势，故两段脱硫技术可以在工业上加以运用推广。图2表3参3