M袋自动挂面包装机关键装置设计与仿真

目的针对包装规格2～2.5 kg直线式M袋自动挂面包装效率低、落料及封口存在问题等,设计一种卧式-间歇-回转给袋式自动挂面包装机。方法基于包装机生产效率分析,采用模块化、集成化的设计思想,设计包装机关键装置,以实现自动取袋、开袋、落料、整型、封口等功能。用SolidWorks软件对包装机的各个装置进行三维建模,并进行虚拟装配,检验设计的合理性。结果设计的卧式-间歇-回转M袋自动挂面包装机可以实现包装规格为2～2.5 kg/袋挂面的自动化包装,其生产效率比直线式的包装机提高了20%,并有效避免了落料及封口时出现的故障。结论所设计的新型自动挂面包装机结构合理,能够提高生产效率,给挂面自动化包装提供了一种可行的解决方案。     

包装机卸荷称重装置

自动定量包装机卸荷称重装置由给料槽、落料通道、夹袋机构、压力传感器等组成。给料槽设置在落料通道的上方,夹袋机构设置于落料通道外部的     

块状物料包装机

研制的块状物料包装机,解决了块状物料自动包装问题,提高了包装效率。详细介绍了块状物料包装机的结构特点、设计方案及工作原理。     

烟末压棒机落料口堵料故障分析和改进措施

介绍压棒机的工艺的处理工艺、工作原理,针对压棒机落料口堵料故障进行维修、维修后进行故障原因分析,并对其进行技术改造,在落料口处安装压缩空气,解决解决落料口堵料问题,有效提高了生产效率。     

新型食品包装机CN 2433178Y

新型食品包装机包括有包装机、定量落料机、原料输送机。它的特点在于定量落料机主要由机架、固接于机架上的回转传动链条、固接于回转传动链条上的块状果冻模框、设置在果冻模框上面的档拨器等组成,果冻模框紧密排布在回转传动链条上,果冻模框主要是在块状模框上均匀设置有与果冻形状大小相配的模腔。这种新型食品包装机与现有技术相比,具有结构简单,运行可     

自动落杯系统设计

根据全自动封口包装机对其功能要求,研究了通过对机械、电气、气动等控制技术综合运用,并与包装机其他系统有机配合,较好地解决了自动落杯技术问题.该系统结构简单、性能稳定、功能强、造价低及易维护等特点,符合实际使用要求.     

一种颗粒包装机摆动式充填机构的设计

为改进转盘式颗粒包装机充填机构工作过程中,被包装物易于破损、撒漏,且结构难于拆装清洗的问题,设计了摆动式落料的充填机构。该机构采用可调容积法计量,计量容器由2个左右对称的开口三角形零件与中间隔板,在包装过程中动态组合形成,做水平往复运动的滑枕带动充料管左右移动,交替完成2个计量容器的物料计量,同时推动另一侧的料斗定轴转动,完成摆动落料。     

专利检索

包装机摆式下料装置CNV2377175Y 自动包装机摆式下料装置的设计特征是:料门呈左、右鸭嘴斗式,通过连接架铰接在下料斗上,在鸭嘴斗式料门的背面设有空袋气动夹紧装置,在鸭嘴式料门的侧面设有气动撑装拉紧装置,同时设置相互啮合协调摆动的扇形齿轮及行星连杆及高速吊杆。在框架体和鸭嘴斗式料门之间设有料门摆动气动装置。优点是可连续进行夹袋和下料     

清华紫光研发出U码识别技术 北京U码工程正式启动

根据发改办工业[2005]2152号国家发展和改革委员会办公厅下达关于行业标准计划的通知，全国包装标准化技术委员会机械分委会组织制定《透明膜三维包装机》、《自动液成型灌装封切机》、《水平式袋成型自动包装机》、《自动拉伸真空包装机》、《重袋自动充填包装机》、《粉粒（剂）听装包装生产线》、《给袋式自动包装机》、《保鲜膜封接机》、《超声波软管封口机》、《软管灌装封尾机》、《粉剂自动充填包装机》、《电子颗粒计数机》、《自动跟踪封切制袋包装机》、《自动收缩封切机》、《清洗灌装封口组合包装机组》、《折纸机》、《喷码机》等17项产品的国家行业标准。     

讯息平台

《透明膜三维包装机》等17项包装机械行业标准将制定根据发改办工业[2005]2152号国家发展和改革委员会办公厅下达关于行业标准计划的通知,全国包装标准化技术委员会机械分委会组织制定《透明膜三维包装机》、《自动液成型灌装封切机》、《水平式袋成型自动包装机》、《自动拉伸真空包装机》、《重袋自动充填包装机》、《粉粒(剂)听     

袜子自动包装机的设计与分析

目的为了解决袜子生产后期包装问题,设计一种袜子自动包装机。方法针对袜子包装工艺要求,采用模块化设计思想对包装机关键机构进行设计,以此来实现袜钩自动输送,纸卡存取及自动弯折,袜子空间转运与缝订等功能。设计过程采用SolidWorks及其Motion插件进行结构建模、虚拟装配和运动仿真,采用Matlab以及Ansys的Workbench模块建立关键零部件力学模型,并进行有限元分析,最后通过与人工包装对比来分析包装机的性能。结果包装机各装置设计合理。经分析,无袜钩包装时,6.9 s可输出一件包装成品;有袜钩包装时,7.6 s可输出一件包装成品,在同等时间内相当于2~3名熟练包装工的工作量。结论所设计的袜子自动包装机结构合理,且满足袜子包装功能要求,为袜子自动包装提供了一种可行的解决方案。     

基于功能分析法的PVC扣板自动包装机设计

目的为了实现PVC扣板的自动包装,设计一种以瓦楞纸板为包装材料的PVC扣板自动包装机。方法基于功能分析法,首先通过黑箱法确定PVC扣板自动包装机的总功能,然后进行功能分解,将总功能分为裹包成型、胶带封箱和物料输送等3个分功能,通过对分功能求解,并对所得解筛选得出包装机的最优解,最后根据最优解进行结构设计。结果该包装机能够实现3~7 m任意长度PVC扣板的自动包装,实验统计83.6%的包装成品满足包装要求,对于7 m长PVC扣板平均每次包装的时间为55 s。结论该PVC扣板自动包装机提高了生产效率,节约了人力,对大型板材瓦楞纸箱包装设备设计具有借鉴意义。     

连续式罐头装罐包装机的设计与开发

设计开发了一种基于PLC控制的连续回转式罐头装罐包装机。该装罐包装机设有可往复摆动的,能自动跟踪空罐的自动跟踪喂料器,当空罐随着灌装盘的旋转而连续做圆周运动时,自动跟踪喂料器做往复摆动,将定量称重后的物料经喂料筒依次装入空罐中。解决了传统装灌包装机灌装盘间歇运动时带来冲击和效率较低的问题,提高了装罐包装机的工作性能和工作效率。     

焊接变位机构方案设计及反转机理与定位分析

针对大型立式全自动包装机小车架焊接的工作需要,对焊接变位机构方案进行了分析,研究了其在全自动包装机中的反转机理,并进行了焊接变位机构的定位分析,实现了大型立式全自动包装机作业中,稳定、安全和精确的焊接变位,取得了较好的生产效果。     

给袋式包装机撑袋空间组合机构的运动分析

目的为了使给袋式包装机更加精准、平稳地撑袋与落料。方法通过建立撑袋机构的数学模型,分析了撑袋机构末端执行件的运动特性,以矩阵坐标变换法推导出撑袋执行件的位移、速度、加速度计算公式,并通过Matlab编程得出了撑袋机构的运动学曲线图。结果升降速度和加速度曲线连续,旋转速度曲线连续,加速度曲线虽不连续,但最大加速度较小。结论运动分析表明,采用该双凸轮-连杆空间组合机构作为撑袋工位的执行机构,可以精准、平稳地完成撑袋所需的运动轨迹,实现撑袋机构的预期功能。     

货物大小自动分类包装机的设计

目的针对目前网络销售货物存在的包装效率低下、人工成本高等问题,设计一台可实现对不同尺寸货物进行自动分类的包装机。方法通过距离光电传感器检测货物的大小,将尺寸不同的货物进行分类,用机械手臂拾取分类好的货物,并放到传送带运送的盒子内,再利用气缸的运动将货物进行封装,最后利用自动打包机将封装好的货物进行外部包装。结果所设计的货物分类包装机能实现对货物进行快速分类、包装,采用气缸带动机器运动,实现了自动化控制,不需人为操作,结构更简单,操作更方便。结论货物自动分类包装机可以用于多种尺寸商品的分类、包装,既可以帮助大型商店、物流公司整理繁杂的货物,又可以帮助小型网店快速整理、包装多品种货物,提高了效率,减少了人工资源浪费。     

基于PLC和触摸屏的果蔬自动包装机控制系统设计

目的克服水果、蔬菜手工包装速度慢、包装外观不美观等问题,提升包装机械的自动化水平,降低包装机成本。方法首先介绍果蔬包装机的基本结构和工艺流程,并在此基础上提出一种以可编程控制器(PLC)和触摸屏为核心的果蔬全自动包装机控制系统,并详细论述基于PLC和触摸屏的硬件结构。在硬件结构基础上,针对该包装机工艺流程开发与之配套的软件系统。结果该控制系统结构简单、操作简单、可编程性强,能够完全满足自动包装机的运动控制要求。结论该控制系统具有较高的可靠性和可维护性,显著提高了果蔬包装效率,提升了包装机的智能化和自动化水平。     

一种指甲油自动包装生产线的设计与实现

目的为了提高指甲油包装生产线的效率,降低人工成本,实现机器替代人工的目标,应某指甲油生产企业的要求提出一种指甲油自动包装生产线方案,并研制出实现指甲油自动化包装生产的包装生产线。方法通过分析某指甲油生产企业的指甲油包装生产过程,采用Solid Work软件分别建立空瓶放置、钢珠放入空瓶、指甲油注入、瓶盖放置、拧入瓶盖和成品输出等装置的三维模型,并对组成各装置的零部件进行图纸设计。利用西门子S7-200 PLC控制各机构的AC电机和气缸的协调运作,实现指甲油的自动化包装生产。结果研制出了一种指甲油自动包装生产线,实现了指甲油的自动化包装生产,满足了企业要求。结论该指甲油包装生产线解决了指甲油自动化包装的难题,实现了机器替代人工的目标,提高了指甲油包装生产效率。     

高精度全自动V棱镜折射仪的改进

利用CCD成像与图像处理的机器视觉自动对准技术,在考虑了空气折射率对V棱镜折射仪测量精度影 响的基础上,对V棱镜折射仪原有的原理公式重新进行数学建模,提出了一种改进全自动V棱镜折射仪的方案。 用已知折射率的玻璃标准样块对改进后的仪器进行了评定,测试结果与标定值绝对误差不超过± 3 X 10^-6,测量重 复性优于1 x10^-6。