粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量。为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响。实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好。     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。     

防沾净洗剂Intratex PWO在锦氨织物印花中的应用

酸性防沾色净洗剂Intratex PWO主要应用在锦纶/氨纶织物酸性染料印花后皂洗中。实践表明,在水洗温度45~50℃,酸性防沾色净洗剂Intratex PWO 2~3 g/L,pH值9~9.5的条件下清洗,锦纶/氨纶酸性染料印花织物的防沾色与净洗效果优异,有利于提高印花织物色牢度和花纹图案的清晰度。     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级。     

锦纶织物的近红外迷彩伪装印花用染料研究

为了研究适合锦纶织物的具有近红外迷彩功能的染料和加工工艺,通过测试织物上染料在可见和近红外区域光谱反射特征的方法筛选具有迷彩功能的国产染料,并探讨染料对印花织物K/S值、色牢度的影响。实验结果表明:染料结构简单且具有良好平面结构的染料其伪装效果较好;通过测试染料在织物上的光谱反射特性和色牢度的方法,从60余只国产染料中筛选出20只可用于军用锦纶织物迷彩印花的染料,结果表明弱酸性染料印花效果最佳;得到锦纶林地四色迷彩印花的处方与工艺,并指导实际生产。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

锦纶织物泡沫染色工艺参数的研究

采用泡沫体系对锦纶织物进行染色,研究酸性染料用量、发泡液温度对发泡性能的影响,染色工艺参数发泡比、汽蒸温度、汽蒸时间、汽蒸后织物含湿量对织物色深K/S值以及色牢度的影响。结果表明:泡沫体系中染料用量越大,发泡体积越小,半衰期越大;当发泡液温度为40℃时,综合泡沫性能最佳。发泡体系发泡比越大,织物色深K/S值越大;汽蒸后织物含湿量越大,K/S值越大;不同酸性染料的最佳汽蒸温度和汽蒸时间不尽相同。与常规浸染相比,泡沫染色可以达到更高的表观得色量,更高的耐皂洗褪色牢度,相同的耐皂洗沾色牢度和耐摩擦色牢度。     

液体分散染料在涤/锦织物上的印花性能

筛选了12种适合涤/锦织物印花的高色牢度液体分散染料,以液体分散染料、增稠剂、黏合剂组成印花色浆直接印花。考察了12种染料对涤纶、涤/锦织物印花性能的影响,并分析了分散染料的分子作用力与印花性能的关系。结果表明:大部分分散染料在涤/锦织物上的表观色深要小于在涤纶上的表观色深,6种偶氮苯类(红135、黄163、橙44、紫63、蓝183、蓝823)、3种偶氮杂环类(黄114、绿9、蓝284:1)和3种蒽醌类(红86、蓝60、蓝77)分散染料在涤/锦织物上具有较高的表观色深值,其皂洗色牢度和干湿摩擦色牢度都不低于4级。染料分子的总位阻能会影响到分散染料与锦纶纤维的相互作用力,当总位阻能的排斥力或吸收力增大时,有利于染料与锦纶纤维结合。     

锦纶耐氯固色剂染色分析

耐氯色牢度固色剂主要用于锦纶织物的固色处理,提高皂洗、沾色、汗渍、湿摩擦牢度,特别是耐氯牢度。对使用锦纶固色剂的经编锦氨弹力布进行测试,总结使用此类产品的经验。     

马来酸酐-丙烯酸共聚物/FMES二元体系在皂洗中的应用

马来酸酐-丙烯酸共聚物具有螯合水解染料的能力,而脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES具有优异的清洗性能与防止染料聚集的性能,试验将二者复配得到二元皂洗体系(相对分子质量3800),并用于印花织物的皂洗.结果表明,其对印花织物具有良好的皂洗效果,色牢度、防沾色均有明显提高,且缩短了皂洗流程.     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

涂料印花织物的耐摩擦色牢度评定

在测定涂料印花织物的耐摩擦色牢度时,所用黏合剂的性能不同,则织物经摩擦力作用后的褪色程度也可能不同,如果色布上褪掉的颜料没有沾到标准白布上,就会造成耐摩擦色牢度好的假象,引起耐摩擦色牢度评定的误差.针对以上问题,通过选择不同的黏合剂及不同的应用工艺条件,考察色布的褪色程度和白布的沾色程度对涂料印花织物摩擦色牢度的影响.结果表明,在评定涂料印花织物的摩擦牢度时,摩擦后标准白布的沾色程度和色布的褪色程度对织物的耐摩擦色牢度的评定同等重要.     

关于提高活性特深色印花织物色牢度的探讨

针对活性染料特深色印花织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,从印花工艺着手,对于得色量,色牢度影响较大的几个方面,如：原糊、汽蒸条件、洗水方法等方面进行试验,探索最佳工艺条件,改善活性特深色印花织物的色牢度。实验结果表明,用海藻酸钠为原糊,常温下用饱和蒸汽蒸10min,加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨

选取不同类型的酸性固色剂对锦纶染色后不排液直接固色处理,并对工艺可行性进行探讨,测试并分析了固色剂种类、固色剂用量、染料种类、匀染剂种类、皂洗剂的用量等对耐皂洗色牢度的影响,并将锦纶染色不排液直接固色工艺与传统工艺进行比较。结果表明,锦纶染色后不排液直接固色工艺是可行的,缩短了工艺流程,实现了节能降耗,提高了效率;与传统工艺相比,织物耐皂洗色牢度相当,染色深度基本一致,并且其固色前后色光变化较小。     

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

影响色织间色面料色牢度因素的研究

介绍了传统色织间色面料的染整工艺,分析了造成色织间色面料产生沾色的原因,并通过比较耐水渍色牢度、渗色牢度和撞白牢度,以及根据染料的用量调整皂洗工艺参数及固色剂的用量,确定合理的皂洗工艺和固色工艺,解决了沾色问题,保证了成品的质量。     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。