远安低品位胶磷矿双反浮选试验研究

对远安低品位胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,在不加温的条件下,取得了磷精矿P2O5品位30.13%、回收率80.74%、MgO含量0.93%的选矿指标,实现了胶磷矿与脉石矿物的有效分离。     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

贵州某磷矿浮选试验

贵州某磷矿为对矿石中的磷进行有效富集,采用1粗1扫2精的单一反浮选流程对原矿磷品位为23.5%的磷矿石进行试验室选矿试验,在磨矿细度为-0.074 mm 58.87%、工业酸水做p H值调整剂、调节p H值至4、捕收剂油酸钠用量为200 g/t的条件下,获得了磷精矿P2O5含量为34.63%、回收率为93.96%的试验指标。该结果为贵州地区磷矿资源的有效利用提供了参考依据。     

某悬浮焙烧—磁选铁精矿的浮选脱磷试验

某高磷鲕状赤铁矿石悬浮焙烧—磁选精矿属于高磷铁精矿,铁品位为57.95%,磷含量为0.63%,主要铁矿物为磁铁矿,主要含磷矿物为磷灰石,主要杂质成分Si O2、Al2O3、Ca O含量分别为6.46%、3.61%、3.07%。为使铁精矿磷含量达到产品质量标准,进行了浮选脱磷试验。结果表明:以DP-1为捕收剂,采用1粗1精1扫闭路流程处理试样,可获得铁品位为59.36%、含磷0.30%、铁回收率68.88%的脱磷铁精矿,磷脱除率达67.98%,达到了铁精矿对磷含量的要求。     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

胶磷矿正浮选抑制剂的研究

本试验在弱碱性条件下,对远安胶磷矿采用抑制剂抑制脉石矿物硅,后用捕收剂浮选磷的正浮选试验流程,取得了磷精矿P2O5品位27.80%、回收率86.20%的选矿指标,浮选精矿呈弱碱性,胶磷矿中的SiO2从24.19%降到7.84%,为在酸性条件下反浮选降镁元素的试验提供良好的原料。     

辽西某低品位铁磷矿选矿工艺技改实践

辽西某低品位铁磷矿主要是磁铁矿和磷灰石矿共生,其中m Fe含量4%~6%,P2O5含量2%~3%。该矿铁、磷的可选性良好,选磷流程投产后精矿质量较好,但磷的流失严重,成本也居高不下。本文研究分析了该低品位铁磷矿选矿生产磷损失严重的原因,结合现实条件,对问题根源的前段选铁流程进行了技改和优化;概括了技改收获的经验和要点,并叙述了其中采取的主要措施;简述了技改前后的技术指标和取得的经济效果。     

云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。     

云南某磷矿擦洗矿泥中磷的浮选回收试验

云南某磷矿擦洗矿泥P₂O₅含量达20.08%，主要含磷矿物为氟磷灰石，矿物粒度粗细不均，磷在粗粒级有一定程度的富集。对试样进行了回收磷的浮选试验。结果表明，在磨矿细度为-200目占70%时，以自制的LC3为磷矿物捕收剂，采用2粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理该擦洗矿泥，最终可获得P₂O₅品位为28.38%、回收率为98.67%的磷精矿。     

新型高磷铁矿反浮选捕收剂的研制及浮选性能评价

对高磷赤铁矿的反浮选降磷新型药剂RFP-138进行了系统的试验评价研究。胶磷矿和赤铁矿的单矿物及人工混合矿浮选试验结果证明RFP-138阴离子捕收剂是高磷赤铁矿的有效反浮选降磷药剂, 可以将磷含量从1.05%降至0.12%, 有效实现胶磷矿与赤铁矿的分离。     

柏泉铁矿石铁、磷选矿工艺优化研究

为了解决柏泉铁矿"先铁后磷"生产工艺存在的流程较复杂、铁尾矿泥化较严重、脱泥作业造成磷流失,以及选磷药剂制度较复杂(需添加调整剂碳酸钠)等问题,进行了"先磷后铁、先浮后磁"工艺试验。结果表明,矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占40%的情况下,以BQ-2为捕收剂、水玻璃为调整剂,经1粗3精2扫闭路浮选流程选磷,获得了P_2O_5品位为31.58%、回收率为77.97%的磷精矿,浮选选磷尾矿经1次弱磁粗选抛尾—粗精矿再磨(-0.045 mm占84%)—2次弱磁精选流程选铁,获得了Fe品位为66.21%、回收率为47.03%的铁精矿。新工艺在取得理想选矿指标的同时,避免了选磷给矿的过磨和泥化问题,省去了磁选尾矿浓缩、脱泥作业,取消了碳酸钠的使用。     

非洲某风化型铌铁磷多金属矿选矿研究

非洲某风化型铌铁磷多金属矿为风化壳复合烧绿石矿，原矿含Nb2O5 0.62%、含P2O5 8.28%，含Fe 13.91%，矿石风化严重，含泥量较高。根据矿石中烧绿石与脉石矿物之间的比重差异，采用重选实现有价矿物的预富集，磁铁矿具有强磁性，采用弱磁选回收磁铁矿，磷灰石和烧绿石具有可浮性差异，浮选实现磷灰石和烧绿石的分离回收。原矿首先经螺旋溜槽重选可以抛除产率为73.61%的尾矿，重选精矿磨细至-0.074 mm占78%，在磁场强度为0.45 T条件下，经弱磁选铁，获得了Fe品位61.69%，回收率38.83%的铁精矿，选铁尾矿以碳酸钠为调整剂、GY10为捕收剂，经1粗2精2扫磷浮选，获得了P2O5品位为37.59%，回收率为47.88%的磷精矿，选磷尾矿以SH为调整剂、GSC为捕收剂，经1粗2精2扫铌浮选，获得了Nb2O5品位37.56%，Nb2O5回收率65.73%的铌精矿。研究结果可以为该类风化铌矿的开发利用提供依据。     

复配阴离子捕收剂在高磷鲕状赤铁矿反浮选中的应用

对鄂西某高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选试验研究。采用复配阴离子捕收剂915BM,通过条件试验,确定最佳浮选工艺条件为:矿浆温度25 ℃,粗选pH值为11、淀粉用量1 000 g/t、氧化钙用量500 g/t、915BM用量600 g/t,精选915BM用量200 g/t。一粗二精一扫闭路试验得到的精矿铁品位55.90%、回收率80.73%,磷含量降到0.23%。对浮选精矿、尾矿和中矿进行分析,结果表明,磷在+0.044 mm粒级中分布率相对较高,要进一步降低产品中磷含量,必须增加磨矿细度。     

辽宁某1 400 m深部铁矿石选别工艺研究

辽宁某开采深度为1 400 m的深部铁矿石铁品位为37.03%,铁主要以磁性铁及赤褐铁矿的形式存在,分布率分别为72.83%、22.52%,硫、磷等有害元素含量很低。为开发利用该矿石,对其进行了弱磁选-强磁选-混磁精矿反浮选工艺研究。结果表明：矿样磨细至-0.043 mm占75%后,经1段弱磁选-2段强磁选,可得到铁品位47.50%、回收率95.01%的混磁精矿;混磁精矿再磨至-0.038 mm占95%后,以淀粉为抑制剂、RS-3为捕收剂、经1粗1精2扫阳离子反浮选流程处理,可获得铁品位67.21%、回收率85.03%的精矿产品。采用磁选-反浮选流程处理该深部铁矿石获得了较为理想的选别指标,对类似复杂难选深部铁矿石选矿具有借鉴意义。     

QD捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果

通过强磁选-反浮选试验,考察了自行研制的QD系列阴离子捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果。试验结果显示：在-0.074 mm占90%的磨矿细度下,QD系列的3种捕收剂均可以从铁品位为47.87%,P含量为0.78%的强磁选精矿获得铁品位大于52%,磷含量小于0.60%,作业铁回收率大于53%的反浮选铁精矿,其中QD-02和QD-03的作业铁回收率大于70%,QD-01可将铁精矿磷含量降至0.46%。试验结果证明QD系列阴离子捕收剂是高磷鲕状赤铁矿的有效反浮选药剂。     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

新型捕收剂DTA-2在高铝铁矿石提铁降铝反浮选中的应用

针对现阶段高铝铁矿石选别后铁精矿中含铝过高的问题,东北大学研制了一种新型、高效的两性螯合捕收剂DTA-2,以某悬浮焙烧后磁选铁精矿为研究对象,进行提铁降铝反浮选试验。结果表明：在常温,自然pH条件下,以DTA-2为捕收剂,淀粉为抑制剂,经1粗1精1扫反浮选流程试验,可以获得精矿TFe品位66.80%、Al₂O₃品位3.26%的指标。对浮选精矿产品进行分析发现：褐铁矿内部结构相对松散,其中包裹脉石矿物较多;粒度较大氧化铁颗粒周围黏连微粒（多小于1 μm）以氧化铝为主的脉石矿物,微细粒的铁氧化物和以氧化铝为主的脉石矿物集合成磁性聚合体,造成精矿含杂;粒度较粗的氧化铝矿物颗粒内部有微粒（小于1 μm）弥散状氧化铁颗粒,磁选精矿中石英、高岭石、云母、长石矿物与氧化铁矿物连生或微粒单体夹带进入浮选精矿造成精矿杂质含量较高。通过浮选的方法解决了悬浮焙烧后磁选铁精矿含铝过高的实际问题。试验结果对高铝铁矿石的提铁降铝研究具有借鉴意义。     

降低包头铁精矿钾、钠含量的浮选试验研究

为降低包头铁精矿中钾、钠的含量，研究了包头白云鄂博矿山赤铁矿与含铁硅酸盐脉石霓石的浮选行为。以油酸钠为捕收剂的单矿物浮选试验发现，白云鄂博矿体中存在着3种颜色与可浮性不同的霓石矿物，其颜色越深含铁量越高，可浮性越好；氟硅酸铵抑制剂在pH=5左右的弱酸性条件下对霓石具有良好的选择性抑制作用。使用阴离子复合捕收剂S18浮选强磁扫选精矿的试验研究表明，氟硅酸铵作为含铁硅酸盐脉石矿物的抑制剂，对于降低精矿中Na2O、K2O等碱金属的含量十分有效。在小型试验基础上,工业分流试验采用反浮-正浮流程。在给矿铁品位36．91％，Na2O、K2O含量分别为1．29％、0．467％的情况下，获得了铁品位60．58％，Na2O、K2O含量分别为0．414％、0．115％的合格铁精矿。     

降低包钢选矿厂铁精矿氟含量的选矿试验研究

针对包钢选厂铁精矿中氟含量高的问题，采用新型JF-3反浮选捕收剂、FA抑制剂对包头氧化矿系列中的铁精矿中的氟矿物的选别进行了研究。试验结果表明，JF-3反浮选捕收剂和FA抑制剂较好地降低了铁精矿中氟含量，可以将铁精矿的氟含量降低到0．39％，氟去除率达81．28％。     

柏泉磷铁矿石可选性研究

为了给柏泉铁矿现场磷、铁回收工艺优化提供数据基础,对该含磷铁矿进行了系列可选性试验研究。结果表明:适宜的一段、二段磨矿细度-0.074mm含量分别为40%和85%,进行两段磨矿和三段弱磁选可获得TFe品位64.25%、回收率50.47%、P2O5含量仅为0.03%的铁精矿;选铁总尾矿在捕收剂用量600g/t、水玻璃用量400g/t的条件下,进行1粗3精2扫闭路浮选,可获得P2O5品位30.74%、回收率72.94%的磷精矿。本研究为选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导。