钌催化苯选择加氢制环己烯的研究进展

介绍了钌催化苯选择加氢制环己烯这一经济、安全、高效的环己烯制备新工艺的研究进展,着重介绍了液相法苯选择加氢制环己烯钌系催化剂的研究及其对苯液相选择加氢制环己烯反应的各种影响。指出钌催化剂应用于苯相选择国氢制环己烯一般选择反应温度为150℃-190℃,压力为4MPa-5MPa,加入助催化剂及添加剂可以提高环己烯的收率,钌催化苯液相选择加氢制环己烯的反应是一个非常复杂的四相（水、气、油、固）反应体系,对这个四相复杂反应体系的深入研究,有助于找出加快环己烯从催化剂表面脱附的方法,进一步提高环己烯的收率。     

钌催化苯选择加氢制环己烯的研究进展

介绍了钌催化苯选择加氢制环己烯这一经济、安全、高效的环己烯制备新工艺的研究进展,着重介绍了液相法苯选择加氢制环己烯钌系催化剂的研究及其对苯液相选择加氢制环己烯反应的各种影响,指出钌催化刘应用于苯液相选择加氢制环己烯一般选择反应温度为150℃～190℃,压力4MPa～5MPa,加入助催化剂及添加剂可以提高环己烯的收率．钌催化苯液相选择加氢制环己烯的反应是一个非常复杂的四相(水、气、油、固)反应体系,对这个四相复杂反应体系的深入研究,有助于找出加快环己烯从催化剂表面脱附的方法,进一步提高环己烯的收率．     

水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究

我公司30万t/a环己醇装置采用苯部分加氢水合法制环己醇,通过在40%苯转化率和80%环己烯选择性加氢催化剂作用下,反应生成苯、环己烯、环己烷混合物,再通过萃取精馏实现苯、环己烯、环己烷的分离,实际生产运行过程中因加氢催化剂收率较低,萃取精馏塔分离效果差,参与水合反应的环己烯产出低于设计值,导致环己醇产出达不到年产30万t的设计产能,针对以上存在问题深入研究,采取对萃取精馏塔内件及填料进行技术改造来优化萃取分离效果,提高环己烯的收率,从而加大环己醇产出,满足后续装置的原料消耗。     

氯代环己烷绿色合成工艺的研究

报道了以苯为原料部分加氢制备环己烯,然后环己烯氯化氢加成反应制备氯代环己烷的绿色合成新工艺。无催化剂情况下,环己烯加成反应合成氯代环己烷的较佳反应条件为:反应温度65℃,反应时间6h,搅拌转速为60r/min时,转化率为26%,收率仅为16%。有催化剂时,以苯部分加氢反应产物与氯化氢进行加成反应,较佳反应条件:反应温度70℃,反应时间2h,搅拌转速为50r/min时,氯代环己烷收率为81.1%,有用产品收率达98%以上,经济,安全,绿色环保。     

苯选择性加氢制备环己烯技术进展

环己烯是一种非常重要的有机化工原料,广泛应用于医药、农药、染料、洗涤剂、炸药、饲料添加剂、聚酯和其它精细化学品的生产。苯选择加氢合成环己烯是大批量获得环己烯的最佳方法。本文从苯选择加氢的反应机理、催化剂活性组分、催化剂制备方法、反应体系组成以及反应工艺方面,综述了苯选择性加氢制备环己烯技术的研究进展。     

合成方法对Ru-Zn/ZrO2苯部分加氢催化剂的影响

分别采用水热-共沉淀法和机械混合法制备Ru-Zn/ZrO_(2)催化剂,并用于苯部分加氢制环己烯反应体系。通过XRD、SEM、TEM等对催化剂的组成、结构和形貌进行表征,对比不同方法合成的催化剂对苯部分加氢反应的影响。结果表明,水热-共沉淀法制备的Ru-Zn/ZrO_(2)催化剂上的Ru分散度高,晶粒尺寸小,催化剂表面苯加氢位点多,在较低的Ru用量情况下,即可获得较高的苯转化率和环己烯收率。     

苯部分加氢制环己烯钌基催化剂研究进展

环己烯是重要的化工原料及中间体,广泛应用于合成纤维及其他工业领域。介绍了苯部分加氢制环己烯的技术路线,该技术路线具有安全环保和节能高效的特点,其中,催化反应体系是该技术的关键要素。重点概述了近年来对液相苯部分加氢催化体系中钌基催化剂的研究,包括催化剂前驱体、催化剂制备方法、载体、助催化剂以及添加剂对催化剂性能和产物选择性等的影响。介绍了已工业化的旭化成和神马集团的苯部分加氢工艺。环己烯的市场前景广阔,苯部分加氢工艺是一条经济效益高的工艺路线,实现催化体系的突破对于该工艺至关重要,但存在催化剂成本高、易失活和环己烯收率低的问题。     

苯选择加氢制环己烯在钌基催化体系中的技术进展

环己烯是一种非常重要的有机化工原料,苯选择加氢制环己烯是获取高产量环己烯的最佳途径。长期以来科研工作者们都致力于开发出具有高选择性高收率制环己烯的钌基催化反应体系,然而环境因素使其在工业上大规模应用受到了限制,因此有必要对该领域进一步的深入研究。绿色催化是当下研究的热点之一,开发具有负载少钌且无需反应添加剂的高亲水性催化剂的这一趋势在今后的绿色化学发展中势必加强,因此苯选择加氢制环己烯的技术开发是一项极富有经济意义与科研挑战性的课题。本文从苯选择加氢的反应工艺技术、发展历程、钌基催化剂的反应体系组成以及反应机理等方面,系统介绍了苯选择性加氢制备环己烯的技术进展。     

苯选择性加氢技术的研究进展

对苯选择性加氢反应特性、催化剂的研究现状及进展、影响催化剂性能的主要反应条件等方面作了细致的探讨 ,在此基础上提出了提高苯选择性加氢制环己烯收率的可能途径。     

沉淀法苯加氢制环己烯Ru—Fe催化剂的制备和表征

采用沉淀法制备了Ru—Fe催化剂,以XRD和H2-TPR等手段对其基本物化性质进行了表征。在苯液相加氢制备环己烯的反应中,该催化剂显示了较高的活性和选择性,Fe／Ru值为8％时,环己烯收率达48．82％。     

钌催化剂上苯加氢制环己烯的影响因素

综述了钌催化剂上苯选择性加氢的反应机理、催化剂制备过程中前躯体、制备方法、载体、添加剂(水,有机添加剂,无机添加剂)对催化剂催化性能的影响和反应过程中温度、压力、搅拌速率、催化剂用量及反应时间等对苯转化率、环己烯选择性和环己烯收率的影响。     

液相法苯选择加氢制环己烯反应条件的探讨

采用化学还原法制备负载型钌催化剂,进行了苯选择加氢制环己烯。研究了反应温度、氢气压力、搅拌速率、反应时间对苯转化率、环己烯选择性及收率的影响。结果表明:在最佳反应条件下,反应温度为140℃、氢气压力为6.0MPa、搅拌速率为900r/min、反应时间为20min时,苯转化率为76.27%,环己烯选择性为68.33%,环己烯收率为52.12%。     

Research progress of catalysts for selective hydrogenation of benzene to cyclohexene

目前苯选择加氢制环己烯催化剂已广泛应用于合成纤维工业及其它领域中。本文综述了国内外苯选择加氢制环已烯催化剂的研究现状,重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对催化剂活性及选择性的影响,分析了其影响原因,并指出了提高环己烯选择性的关键因素,最后在此基础上展望了苯选择加氢催化剂的发展方向。     

苯选择性加氢Ru/TiO_2催化剂载体晶型效应研究

以不同晶型的TiO_2为载体采用化学还原浸渍法制备了三种Ru/TiO_2催化剂,并利用X射线衍射(XRD)、N_2吸附-脱附、透射电镜(TEM)、NH_3程序升温脱附(NH_3-TPD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)等表征手段研究了催化剂的物理化学性质,考察了其在苯选择性加氢反应中的催化性能。结果表明:苯选择性加氢活性与Ru/TiO_2催化剂的Ru粒子分散度有关,Ru粒子分散度越高,催化活性越高;而环己烯选择性与Ru/TiO_2催化剂的酸量呈负相关,Ru/TiO_2-P催化剂的酸量最低,对环己烯的吸附量最低,在相同转化率下苯加氢生成环己烯的选择性最高。动力学分析表明,苯加氢生成环己烯的反应速率常数(k_1)与环己烯加氢生成环己烷的反应速率常数(k_2)的比值与环己烯收率呈近似正相关。     

苯选择加氢制环己烯催化剂研究进展

目前苯选择加氢制环己烯催化剂已广泛应用于合成纤维工业及其它领域中。本文综述了国内外苯选择加氢制环已烯催化剂的研究现状，重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对催化剂活性及选择性的影响，分析了其影响原因，并指出了提高环己烯选择性的关键因素，最后在此基础上展望了苯选择加氢催化剂的发展方向。     

离子液体催化苯与环己烯的烷基化合成环己基苯

为了提高苯和环己烯烷基化反应的收率,先考察了不同离子液体对反应的影响,确定以盐酸三乙胺与ZnC l2形成的离子液体为催化剂活性最高,然后考察了它的用量、苯和环己烯的摩尔比、反应时间、原料中的水含量等因素对苯与环己烯烷基化反应的影响。实验结果表明,离子液体的催化活性与其酸强度密切相关,只有在酸性条件下离子液体对苯与环己烯的烷基化反应才有催化活性。在催化剂用量x(离子液体)=4%,n(苯)/n(环己烯)=15、反应温度为80℃及常压反应条件下,环己烯的转化率达100%,环己基苯的选择性可达到89.63%。离子液体催化剂可重复使用,活性基本没有降低。     

由苯“一锅法”制备环己醇催化反应研究——ZnSO4对HZSM-5催化环己烯水合反应的影响

对由苯“一锅法”制各环己醇催化反应过程进行了研究,考察了苯选择加氢反应体系中各物质对环己烯水合反应的影响.发现用于提高环己烯选择性的ZnSO4助剂对环己烯水合反应存在显著的负作用,当ZnSO4浓度为0.2 mol·L-1时,环己醇收率仅为1.0％.对环己烯水合反应用催化剂HZSM-5进行了表征,认为ZnSO4导致了HZ...     

苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究进展

钌系催化剂是苯加氢制备环己烯反应中最有效的催化剂。文章综述了国内外苯选择加氢制环己烯催化剂的发展历程,重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对钌催化剂活性及选择性的影响,分析了其影响原因,并指出了提高钌系催化剂效率的关键因素,为高效能的催化剂探索指明了发展方向。     

环己醇生产中的危害因素分析及预防措施

河南神马尼龙化工有限责任公司环己醇装置是由日本旭化成公司开发的代表20世纪90年代世界先进水平的苯部分加氢工艺,即苯在催化剂作用下部分加氢生成大约79％～80％的环己烯和20％左右的环己烷,环己烯经水合反应生成环己醇。该方法具有安全节能、环保、操作便利等优点。     

NaOH浓度对苯选择加氢制环己烯Ru-Zn催化剂性能的影响

用共沉淀法制备了纳米Ru-Zn催化剂,考察了不同浓度NaOH同时作沉淀剂和还原介质对苯选择加氢制环己烯Ru-Zn催化剂性能的影响,并用X射线衍射(XRD)、N₂物理吸附(BET)、X射线荧光光谱(XRF)和透射电镜(TEM)手段等对催化剂进行了表征。结果表明,NaOH浓度可以调变Ru-Zn催化剂的Zn含量、粒径和孔径,进而影响Ru-Zn催化剂的苯选择加氢制环己烯性能。NaOH含量为15%时制备的Ru-Zn催化剂在优化的反应条件下获得了61.5%的环己烯收率,而且该催化剂具有良好的重复使用性能。