基于知识挖掘的航天产品装配工时定额和管理系统

工时是企业安排计划、指导生产的依据,合理的工时定额和管理方法可以提高工人的工作效率.针对航天产品装配过程中存在的工时定额不准确、工时管理不规范的问题,提出一种基于多元知识模型的工时定额方法和面向装配车间的工时管理模型.首先构建了包含零件、工艺和设备知识的装配工时知识模型,并通过知识挖掘技术构建知识特征矩阵,使用回归分析法构建工时知识特征和工时的关系模型,实现工时准确估算.然后提出了面向航天产品柔性装配车间的工时定额分配和实做工时采集方法,将工时管理与航天企业生产流程相结合.最后,开发了航天产品装配工时定额和管理系统,该系统在某航天企业得到应用,实现了工时的优化管理.     

基于神经网络的工时定额技术研究

工时定额的制定和管理是企业进行现代化生产管理的基础工作。在分析标准定额表结构的基础上 ,提出了用综合法构建计算工时定额的神经网络模型的思路。以标准定额表的结构参数为网络输入、以表数据为训练集 ,采用Matlab脚本语言构建了定额计算网络模型。本文提出的方法具有模型数量少 ,计算准确 ,使用简便的优点     

基于案例推理和事物特性表的零件工时估算方法

零件工时估算结果是确定产品交货期和编制复杂ETO产品粗生产计划的重要参考依据.分析零件工时定额的确定方法和用于零件工时估算的事物特性表的构建方法,提出零件工时估算的相似性机理与过程模型,给出基于事物特性表的相似零件识别方法,以提高用于工时估算的参考零件选择的合理性和准确性.在此基础上,提出一种基于案例推理和事物特性表的零件工时估算方法.以某企业工业汽轮机主轴的机械加工工时估算为例,对所提出的估算方法进行验证,并对估算误差进行分析.     

基于三维数字化模型的加工工时计算方法

为了便于实现零件制造过程中加工工时的定额计算与管理,提出了一种以CATIA软件为平台,面向零件加工工艺过程,基于三维数字化模型的零件加工工时计算方法。该方案在CATIA环境下实现,通过提取三维数字化模型结构树中的零件加工工艺信息,识别并提取三维模型下零件的加工特征,获得相对应的加工工艺数据信息,与已经建立的零件工时给定原则进行匹配计算,从而得到基本作业时间,达到了简化工时计算,快速掌握工时的目的,从而建立一套快速获取零件加工工艺信息和工时计算的软件系统。     

基于CBR和BP神经网络的壳体零件制造工时定额技术研究

对于一个制造企业如果存在两个相似度很高的壳体类零件,则它们的工艺流程以及工时定额也基本一致。将推理技术应用于壳体类零件的工时定额,首先建立壳体类零件工时信息模型,研究零件工时实例的表达方法、相似度检索算法以及实例重用阶段的数控加工工时计算方法,并通过实例验证了该方法的可行性,将定额结果与查表法定额结果比较,误差控制在5%以下,工时定额效率得到了很大的提高。     

DE＿kmeans预测液压缸零件工时定额

为提高液压缸零件工时定额预测的准确性及高效性,提出一种基于加工特征参数的DE_kmeans预测模型。首先根据工时影响因素提炼出历史及待预测加工特征参数;采用改进的DE_kmeans算法对历史加工特征参数进行聚类成组;对每个聚类组分别建立BP神经网络预测模型并基于历史加工特征参数进行训练;针对待预测加工特征参数,按照标准化欧式距离最小的原则划分至特定聚类组及预测模型;用该模型对待预测零件工时进行预测。通过测试实例验证该方法的预测误差控制在10%以内,证明该方法的可行性及有效性。     

基于BP神经网络的焊接工时定额模型研究

为了提高焊接工时定额的计算效率和精确度,消除传统定额方法过度依赖线性公式进行计算而忽略工时定额与其加工工艺参数之间的非线性关系的不足,将BP神经网络技术应用到焊接工时定额中,建立多输入单输出的神经网络模型,并运用实际数据对建立的神经网络进行训练,通过测试样本验证了该网络模型输出的仿真值与实际值之间的误差在5%以内。验证结果表明,用BP神经网络方法建立的焊接工时定额模型能够对焊接工时进行准确的预测。     

采用计算法和类比法的工时定额系统设计与开发

通过对工时定额的构成及计算方法的分析,结合我国中小型制造企业的特点,基于Visual Basic 6.0和Microsoft Office Access数据库平台,设计并开发了新型工时定额系统.该系统主要采用计算模块、类比模块及数据库管理模块三部分来实现工时定额的计算.其特点在于针对相似零件采用类比推算法,大大提高了工时的计算速率和准确性.该系统为产品成本核算、生产计划安排提供了数据支持.     

基于灰色系统理论的飞机总装工序定额工时预测研究

为了预测飞机总装过程中以工序为基本单元的定额工时,提出了一种以灰色系统理论为基础的定额工时预测方法。该方法以GM（1,1）模型作为基本模型,采用等维新息优化处理方法,通过历史实动工时数据预测飞机总装定额工时。实例验证结果表明,预测方法拟合情况较好,能够较好地解决飞机总装过程中定额工时制定困难的问题．为飞机研制过程中制定合理的项目计划以及成本控制提供了有力的依据与保障     

基于文本挖掘与神经网络的复杂产品装配工时估算方法

针对卫星等复杂产品装配工时定额主要依靠人工经验确定导致的准确性低、制定速度慢、管理不规范等问题,提出一种基于文本挖掘与神经网络模型的复杂产品装配工时估算方法.以卫星为例分析了装配工艺数据的特点,总结了装配工时的影响因素,并根据工艺特点划分了工艺类别.借助文本挖掘技术对工艺文本特征进行了提取并分类;在此基础上构建了工时预测神经网络模型,实现了面向复杂产品装配的定额工时准确估算.设计开发了复杂产品装配工时定额与管理系统,并在航天某所上线试运行,应用效果良好,验证了所提方法的可行性和实用性.     

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。     

车削加工时间定额的算法研究

工时定额是企业管理的一项基础工作,是企业进行科学化、标准化管理的必要手段。随着制造业向智能化、信息化制造发展,对工时定额制定的科学、准确性提出了更高的要求,而目前多数企业沿用的经验估工法、统计法,制定工时定额比较粗糙,无法满足自动化生产线、精密加工设备对时间、节拍的精确要求,导致排产不均衡,产能波动及制造资源浪费。车削加工时间定额的算法研究从分析加工工艺过程入手,研究加工工艺、切削设备、切削参数与工时定额的内在联系,确定工时定额方法。通过车床切削工艺参数的确定、不同加工类型工时定额计算模型的设计,得到了系统计算车削工时定额的方法,通过与工厂实际车削过程验证对比,证明具有较高的准确性和良好的实用性。     

基于实际数据的数控加工工时系统的开发

工时定额作为企业内部的基础管理系统,对企业提高生产效率、成本核算、薪资发放等具有重要的意义。通过对实际的离散数据采用不同的数学方法进行分析处理,得到不同处理方式下的数学模型,并借助Access 2003建立了完整的数据库,基于LabVIEW软件开发了航空企业的数控加工工时定额系统,实现了根据不同数据选择三种途径的快速查询和计算数控加工工时定额。     

基于工业工程MOD法的机械制造工时定额方法研究

对传统工时定额方法进行分析,针对工时定额的手动工时优化问题,以机械加工过程的时间耗费为背景,提出了基于工业工程MOD法（模特排时法）和工艺过程的工时定额方法——工艺MOD法,对技术工时定额和薪酬工时定额进行了划分和研究,根据相似制造论,提出了优化解决方案.     

基于标准工时的成套电器产品生产计划管理研究与应用

根据成套电器行业客户化定制造成产品生产工艺和工时定额不同的特点,介绍一种基于标准工时的成套电器生产计划管理模型,实现车间透明化管理,提高计划的准确性,实现车间敏捷生产,有效缓解资金积压和零件到位时间不准的问题.     

电子产品机柜线缆装配工时定额系统研究与开发

为了快速计算线缆装配的工时定额,利用工作研究的方法,开发了计算机辅助工时定额系统。在工作研究方法中,首先将线缆装配整个过程按先后顺序分成几个工步,然后将线缆进行分类,并建立各线缆的计算模型。根据规则关联计算模型,实现机柜线缆装配工时的智能计算。经过实践验证,该方法可以快速、高效、准确的估算机柜线缆装配工时,为生产管理提供了可靠的基础数据。     

第一机械工业部苏联锻工专家马拉秋克在济南第一、二机床厂解答的问题及建议

一、在锻工车间中如何实行计件工资?工时定额如何确定?多少时间修正一次? 答:工时定额的确定方法有两种: (一)根据工人的实际经验来估计。 (二)根据适当的资料(以工艺卡片为主要参考资料),计算每一工序的工时,总计起来扣除法定休息时间使得出定额。有了定额就能计算出每班制造的零件数量和每一个零件的单价。 第一零件的单价=一个小组一班中的生产价值/一个零件所段的工时定额 例如:某小组一班的工资总和为六万元,假定共在一班中能制出六个零件,则每一零件应为一万元。如每天能多生产一个,则每天多给一万元。小组中每一个工人的工资则按其工…     

面向中小型制造企业的计算机辅助工时定额系统

通过分析工时定额的构成、比较中、外对工时定额的不同分类方法,结合我国中小型企业的特点,建立了工时定额的分类和计算模型,详细介绍系统框架和计算流程,并在此基础上设计开发计算机辅助工时定额系统。该系统已在企业成功应用。     

高压开关产品装配工时定额研究

工时定额是生产计划安排、工作量计算、成本核算及考核的重要依据,是工作量衡量的尺度,在企业的生产、劳动、成本等计划的编制、任务量核算、工序能力平衡、资源均衡利用等方面应用,为企业科学管理提供基础和支撑。对于促进企业合理地组织劳动与分工、科学组织生产、提高企业对生产活动中人力、物力、财力配备,提升劳动生产率及经济效益具有重要意义。高压开关产品装配工时定额在手工装配条件下研究不同工序工时定额方法,通过测量、写实以及测时法,用图像法、回归分析法、复合函数等先进的定额技术和工具,建立劳动定额计算各类数学模型,制定工时定额数据及标准、探索高压开关产品装配工时定额计算和应用,推动劳动定额科学化、标准化、现代化。     

基于典型工序的工时定额制定方法

针对工时定额的制定所存在的问题,分析了工时定额的制定现状、影响工时定额的制定的重要因素以及零件的工艺特性等,提出了基于典型工序的工时定额的制定方法,阐述了典型工序的编码方法及其基准工时制定方法,并制定了典型工序基准工时选择规则及其计算方法。