从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

四川某铁尾矿中铁和硫的综合回收选矿试验

四川某铁矿磁选尾矿中含有一定量的铁矿物和硫矿物可以综合回收。根据该尾矿的矿石性质,采用筛分分级--0.5 mm重选预富集-重选粗精矿浮选选硫-浮选尾矿磁选选铁的工艺流程进行选矿试验,获得了硫精矿、强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿3种产品。硫精矿硫品位和硫回收率分别为39.66%和82.54%,强磁性铁精矿铁品位和铁回收率分别为62.28%和32.59%%,弱磁性铁精矿分别为51.87%和5.36%。     

酒钢尾矿悬浮磁化焙烧扩大连续试验研究

酒钢选厂强磁选工艺产生的铁尾矿品位较高，约为21.50%。尾矿大量堆存不仅占用土地、污染环境，还浪费了大量铁资源。为了研究利用悬浮磁化焙烧技术处理该类尾矿的可行性，缓解酒钢原料不足的矛 盾，对该尾矿进行了预富集—悬浮磁化焙烧—磁选—反浮选扩大试验研究。试验结果表明：①酒钢尾矿经一段弱磁—两段强磁预富集工艺分选，获得了铁品位26.01%、回收率82.71%的预富集精矿，预富集精矿中含铁 矿物主要为赤铁矿、磁铁矿和菱铁矿，脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石。②预富集精矿在还原温度530 ℃、CO流量2.0 m3/h、N2流量3.0 m3/h、处理量99 kg/h的适宜悬浮焙烧工艺参数下，稳定试验连续运行了 48 h，取得了磁选管磁选铁精矿平均铁品位51.41%、铁回收率72.39%的技术指标。③酒钢总尾矿采用预富集—悬浮焙烧—磁选—反浮选全流程处理，最终可获得铁品位58.67%、铁回收率57.82%、SiO2含量6.48%的铁精 矿，综合尾矿铁品位12.00%，指标良好。该试验结果为酒钢下一步对该类尾矿资源的回收利用提供了技术依据。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。     

陕西某钛铁矿选矿试验

针对陕西某低品位原生钛铁矿石性质的特点,采用弱磁选优先选别钛磁铁矿、弱磁选尾矿高梯度磁选预抛尾、预选粗精浮选脱硫、浮选选钛铁矿流程进行了选钛试验研究。最终获得了铁品位为52.46%、TiO₂品位为11.35%、铁回收率为27.63%、TiO₂回收率为16.41%的攀西式钛磁铁精矿,以及TiO₂品位为46.28%、TiO₂回收率为45.30%的钛铁精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

内蒙古某铁尾矿选钛试验

内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO_2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO_2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率1.92%、TiO_2品位39.52%、TiO_2回收率28.63%的摇床精选钛精矿,以及产率0.20%、TiO_2品位31.83%、TiO_2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿,钛精矿总产率2.12%、TiO_2品位38.79%、TiO_2回收率31.03%。     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

承德双塔山某尾矿综合回收钛、铁试验

以承德双塔山某钒钛磁铁矿尾矿库尾矿为研究对象,采用弱磁—强磁—浮选的工艺流程,进行了综合回收钛和铁的试验研究。试样经2段弱磁、1段强磁、2段浮选,最终得到了铁精矿品位为61.99%、铁回收率为28.77%,钛精矿品位为46.21%、钛回收率为52.91%的回收指标。     

焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响

为了回收白云鄂博铁矿选铁尾矿中的铁矿物,采用强磁预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺进行铁矿物再选试验。结果表明：TFe品位为14.10%的白云鄂博铁矿选铁尾矿经磁选预富集所得精矿在总气量600 mL/min、CO浓度15%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间5 min条件下焙烧后,焙烧产品磨细至d90=39.29 μm,在磁选管磁场强度为10.56 kA/m时,可获得TFe品位为63.88%、对原矿回收率为57.25%的磁选精矿。对试验各阶段产品分析表明,焙烧温度过高、焙烧时间过长会导致过还原,同时焙烧过程使得预富集精矿中表面光滑无裂纹的赤铁矿变为表面伴有微裂纹的磁铁矿。研究结果为多金属共（伴）生铁矿资源的高效利用提供了理论基础。     

难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展

简述了悬浮磁化焙烧技术的形成历程,分析了预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺（PRSM）选别复杂难选铁矿的技术优点。铁品位31.63%的东鞍山贫赤铁矿经预富集-悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得铁品位为66.55%、回收率为77.01%的优质铁精矿;铁品位10.60%的鞍钢东部尾矿经预富集-悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得铁精矿铁品位65.69%、回收率55.33%的技术指标;酒钢粉矿采用悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得精矿铁品位60.30%、回收率79.49%的技术指标。东鞍山贫赤铁矿、鞍钢东部尾矿和酒钢粉矿经悬浮磁化焙烧扩大连续试验处理均取得了良好的选别指标,且设备运行稳定。PRSM技术为我国复杂难选铁矿选矿技术的重大突破。     

陕西某超贫钒钛磁铁矿石选铁试验研究

陕西安康某磁铁矿石主要含铁矿物为磁铁矿和钛磁铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、长石、辉石。矿石破碎至-6 mm后,在磁场强度为358.2 k A/m条件下进行粗粒干式抛尾,可获得铁品位为16.81%、回收率为90.80%的预选精矿,抛出产率为16.67%、铁品位为8.52%的合格尾矿。预选精矿经两段阶段磨矿阶段磁选试验,获得的铁精矿铁品位为61.22%、Ti O2品位为2.39%,铁回收率为36.69%、Ti O2回收率为6.47%,尾矿Ti O2含量为3.87%、回收率为85.77%。该工艺不仅可以较好地回收利用磁性铁矿物,还有利于后续选钛。     

太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺的改造

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。     

酒钢尾矿再利用实验室试验研究

酒钢尾矿资源量大,铁品位高,且含有伴生有用矿物重晶石,具有较高的回收利用价值,为回收尾矿中铁和重晶石,对酒钢现场尾矿性质分析的基础上进行了综合回收试验。结果表明,酒钢现场尾矿经中磁—强磁选预富集工艺可以预先抛除产率41.94%的废石,预富集精矿经还原焙烧—磨矿—磁选—反浮选工艺选别后,能够获得铁品位59.02%、总铁回收率51.26%的铁精矿,可作为合格产品用于高炉冶炼;混合尾矿以AXP为捕收剂,水玻璃为抑制剂,经1粗5精,中矿顺序返回浮选流程,获得了Ba O含量61.80%的合格重晶石粉产品。试验结果可以为酒钢尾矿的资源化利用提供参考。     

广西某选铜尾矿铁铜硫锡综合回收选矿试验

对广西某选铜尾矿进行了详细的选矿试验研究,根据矿石特性,采用磁选—铜硫混浮再分离—浮选尾矿重选工艺流程,有效地综合回收了尾矿中的铁、铜、硫、锡有价元素,最终获得的试验指标为:铁精矿铁品位63.66%、铁回收率16.89%,铜精矿铜品位16.70%、铜回收率40.06%,硫精矿硫品位36.77%、硫回收率57.05%,锡精矿锡品位24.59%、锡回收率35.16%。     

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。     

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。     

从白云鄂博尾矿中回收铁的选矿试验

白云鄂博尾矿铁品位为25.71%,铁主要以磁铁矿、赤铁矿和硅酸盐形式存在。试样粒度较细,-0.023 mm粒级产率为56.03%、铁品位达到34.11%、铁分布率高达70.26%,而+0.025 mm粒级铁品位低于16%、铁分布率不足15%。为给该尾矿中铁的回收提供技术依据,进行了选矿试验。结果表明:试样经1粗1精弱磁选,获得了铁品位为64.10%、回收率为16.48%的弱磁选精矿;弱磁选尾矿经1粗1精高梯度强磁选,获得了铁品位为47.04%的强磁选精矿;强磁选精矿磨细至-0.023 mm占90%,以硫酸为调整剂、乳酸为抑制剂、W201为捕收剂经1粗2精1扫正浮选,正浮选精矿与弱磁精矿合并后为最终精矿,其铁品位为64.45%、回收率为58.47%。试验取得了较好的分选指标,可以为白云鄂博尾矿中铁资源的综合回收提供技术参考。