基于CATIA和VERICUT的五轴加工碰撞分析与刀路优化研究

在CATIA和VERICUT软件结合的背景下,相关企业为顺利开展五轴加工碰撞工作,实现刀路优化,基于平台实行相应的飞机结构件加工、建模及仿真等工作,形成一个完整的数控加工链,使数字控制（Numerical Control,NC）程序与VERICUT软件都能得到优化。基于此,结合实际首先简要分析了基于CATIA软件的零部件仿真,其次阐述了基于VERICUT的五轴加工碰撞检测,最后提出,刀路优化方案,以期为相关部门的工作提供帮助。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.     

基于VERICUT的数控加工优化的研究与应用

介绍了数控仿真软件VERICUT的主要功能,分析了基于VERICUT建立数控加工仿真的工作流程;通过对其刀具轨迹优化原理进行了探索性研究,建立最优化数学模型。最后通过一个“电话上盖凹模加工”实例实现刀具轨迹的优化。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

基于VERICUT的数控机床加工仿真与优化

基于VERICUT软件对数控机床加工仿真与优化全过程进行了探讨.不仅研究了在机床建模仿真中的而且建立了基于切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法.该仿真软件为用户提供一个低成本的试验平台,便于改进和优化不合理的加工轨迹,可避免实际加工过程中可能出现的异常现象.     

基于VERICUT软件的数控铣削参数优化

对基于VERICUT软件进行数控铣削参数优化的原理进行了介绍,分析了优化方法与数学模型。以铝合金框型结构件为例,应用VERICUT软件对其数控铣削参数进行优化,实现在铣削力变化时及时调整铣削速度的功能,进而提高加工效率。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化

利用CATIA的Design模块获得CAD模型,通过加工工艺分析,设定加工参数,实现自动编程,获得VERICUT加工仿真所需的NC程序.本文通过"轴锥齿轮粗加工"的典型实例,展现了在VERICUT6.1.2环境下数控加工仿真优化的全过程,并运用机械设计的优化机理,说明其在仿真优化方面的优越性.     

UG NX7.5和VERICUT7.0集成环境下整体叶轮虚拟加工技术的研究

在NX7.5环境下完成了整体叶轮的三维参数化建模和刀轨的工艺规划,详细分析了加工此类零件的加工策略.完成了NX7.5与VERICUT7.0的关联连接,并在VERICUT7.0环境下对NX7.5生成加工程序中出现的误差进行了修改与优化.通过VERICUT7.0与NX7.5的集成,实现了整体叶轮的虚拟加工,为叶轮加工的数控编程提供了依据.     

基于VERICUT的刀具切削参数的仿真优化

对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,建立了基于VERICUT切削参数的优化模型,分析多种不同的优化方法.进行了异型石材典型制品--罗马柱仿真加工研究.最终改进和优化不合理的加工轨迹,避免了实际加工过程中可能出现的异常现象,提高了数控机床加工功能和设计效率,降低了新产品研发的成本.     

基于VERICUT数控加工仿真及优化的实现

VERICUT是目前少有的一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM软件.可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示;还可通过调整各个工序的进给率优化NC代码.结合一个"锤子加工"的典型实例展现了VERICUT4.4版本环境下数控加工仿真及优化的全过程,并通过分析其优化机理说明该软件在仿真及优化方面的优越性.     

高速加工中心的PRO/E建模和VERICUT仿真

加工仿真可有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺的合理性,可在计算机内形象、直现地模拟机械加工的全过程.利用PRO/E软件,对Mikron UCP810 DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入VERICUT软件,进行加工仿真,并加工出两种零件实物.     

基于VERICUT的虚拟数控加工刀具轨迹优化

虚拟物理数控加工仿真主要研究加工过程中切削力、切削热、机床运动误差、加工系统颤振以及负载变化引起加工结果变化的预测问题,目前已成为虚拟制造最具魅力的地方。通过在VERICUT下的电吹风外壳模盖的虚拟数控加工刀具轨迹优化研究,为复杂曲面零件的加工生产提供了有效参考。     

基于VERICUT的整体叶轮高速五轴刀轨优化

采用VERICUT软件对开式整体叶轮的切削轨迹进行优化,使其更适合五轴高速切削加工,有效避免了高速加工下负载不均导致的断刀。     

基于VERICUT的刀具切削参数优化

以分流叶轮为例,基于VERICUT软件提出了恒体积去除率和恒切削厚度的优化方式。试验证明该优化方法效果明显,极大提高了加工效率。     

五轴联动数控加工中旋转角度的选取与优化

在后置处理中．根据刀轴矢量信息，求得所有旋转角度的可能值。利用最优化理论的方法，以效率最优为目的，对所有可能值进行选取。针对高曲率加工案例，用对折插值法对NC代码进行插值优化处理，提高零件的加工精度，并通过VERICUT仿真分析和实际加工实验进行验证。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于MASTERCAM与VERICUT的CAD/CAM应用研究

文章初步探讨了基于MASTERCAM与VERICUT软件的CAD/CAM功能的应用。MasterCAM是数控加工和模具设计中广泛使用的CAD/CAM软件,VERICUT是先进的数控仿真加工软件,合理利用两软件可以大幅度提高机械产品的设计和加工的质量以及工作效率。