铁山垅钨矿重选工艺流程的改进

介绍了铁山垅钨矿重选工艺流程的改进及效果。重选原工艺流程为两段磨矿、中矿小闭路再磨再选，该工艺处理低品位、粗细不均匀嵌布细脉带型为主的脉钨矿石，选矿技术指标不高。改进后的中矿自闭路循环、两段半磨矿工艺流程，解决了原工艺存在的问题，重选尾矿品位下降了０．６６６％ＷＯ３，重选回收率提高了１．７７％，获得了较好的技术指标和经济效益。     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

国外某低品位铬铁矿选矿试验研究

国外某低品位铬矿石含Cr2 O314．02％，为了合理开发利用该资源，本文以该铬铁矿为研究对象，在试验室采用磁选-重选联合工艺流程进行试验研究。试验结果表明：弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选工艺流程可以获得Cr2 O3品位45．12％，回收率65．08％的指标。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

朝鲜某钛铁矿选矿试验研究

朝鲜某地区钛铁矿矿砂主要元素为铁、钛.铁矿物主要为钛铁矿,少量为磁铁矿.钛铁矿单体仅占43.70％,部分钛铁矿包裹脉石矿物,且包裹体细小.试验对溜槽重选,溜槽重选粗精矿磨矿-摇床重选、原矿分级重选等工艺流程进行了试验研究,最后确定采用溜槽重选-摇床再选-摇床精矿弱磁选和摇床中矿再磨-摇床-精矿弱磁选的工艺流程,试验获得铁精矿铁品位61.30％、回收率5.11％,钛精矿TiO2品位46.81％、TiO2回收率71.62％.     

尼尔森重选在两段磨矿中的配置研究及实践

介绍了四方金矿的矿石性质、尼尔森选矿机在四方金矿的应用情况。针对原重选工艺流程中存在的金重选回收率低、浓密金品位波动幅度大、一段球磨机负荷大等问题进行了分析。进行了重选工艺流程试验,对试验结果进行了分析与讨论,确定了最优重选工艺流程,并用于生产实践。应用后,金重选回收率提高至47%,处理矿量提高131 t/d,平均尾渣和尾液金品位分别降低了0.006 g/t和0.002 g/m3,选冶回收率提高了0.84%,减少了氰化钠消耗和电解开机塔数,节省了材料消耗,降低了浓密机底流金品位及其波动幅度,优化了生产工艺。每年综合经济效益975万元。     

利用煤质预测改造生产工艺

通过对邢台矿原煤可选性分析和重选效果预测，提出工艺流程和生产系统的最佳改造方案。     

浮游跳汰-浮游重力选矿的新方法

分选不均匀嵌布和不同此重矿物所组成的矿石时,欲获得高选矿工艺指标,不是采用复杂而昂贵的重选-浮选流程,就是采用单一浮选和重选流程,但都需要很高的生产费用(浮选时的细磨和重选时的阶段选别)。为了简化工艺流程,以及提高有色、稀有、贵金属和黑色金属的选矿技术经济指标,作者制订了浮游-重力选矿的新方案——浮游     

某选钛厂入库尾矿选矿工艺研究

为从某选钛厂尾矿中有效回收钛资源、提高原矿相对利用率，对TiO₂品位5.81%的选钛厂入库尾矿进行了选矿工艺研究，制定了重选-磁选工艺流程，并研究了磁选过程中磁场强度，重选过程中上升水流量、给矿速度、给矿浓度等对钛铁矿选别指标的影响。结果表明，经+38μm粒级重选，-38μm粒级分级底流重选、分级溢流磁选的重选-磁选联合工艺选别，能够获得TiO₂品位16.08%、回收率62.63%的粗精矿，抛出产率77.41%、TiO₂品位2.39%的尾矿，大大减少了后续浮选流程入矿量。     

磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的应用

介绍磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的试验及生产应用。细筛－磁团聚重选工艺流程保证了精矿品位达到并稳定在６８％以上，但球磨机处理能力有所降低。磁聚机能剔除粗精矿中的贫连生体，对提高精矿品位有利。     

尖山铁矿磁浮选柱阴离子反浮选半工业试验研究

尖山铁矿选厂在原有工艺流程的基础上做了工艺优化,通过多年的试验,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅工艺流程的成功应用,使尖山铁矿在不扩建浮选工序的基础上达到提高产能、降本增效的目标。     

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12％、锌品位6.29％、铅回收率83.51％的铅精矿和锌品位41.78％、铅品位0.76％、锌回收率63.12％的锌精矿,有价元素得到有效回收.     

长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究

长江三峡库尾(重庆段)淤砂含钪6．6g/t，采用了螺旋抛尾、粗精矿磨矿分级、重选一磁选、重选一电选联合选矿工艺流程，得到了钪品位为96．23g/t，回收率为62．11％的钪精矿，为进一步浸出萃取提钪创造了条件。     

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。     

尼尔森选矿机回收金铜矿中的金

介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明,矿石中金的尼尔森重选适应性很好,含有很多粗、中粒级金,同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选,简化了工艺流程,提高了金的回收率,为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。     

国外某铬铁矿物理分选试验研究

国外某块状铬铁矿原矿Cr_2O_3品位28.43%,铁品位9.23%,对该矿石进行了物理分选探索试验。研究内容包括在不磨细条件下进行强磁选、重选跳汰、重选摇床试验,摇床磨矿细度试验,重选中矿回收试验,重选尾矿强磁选回收铬铁矿试验,螺旋溜槽重选粗选-重选中矿摇床精选试验及实验室扩大试验等。最终确定采用螺旋溜槽粗选抛尾-粗精矿摇床精选再选的工艺流程,获得了铬精矿产率45.59%、Cr_2O_3品位51.37%,Cr_2O_3回收率82.38%的选别指标,精矿产品里有害杂质硫、磷和二氧化硅含量不超标,为0.003%、0.011%和4.78%,Cr_2O_3/FeO为9.80,完全能达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

缅甸某地原生金矿提金工艺研究

对原矿金品位14.9g/t的某地高硫原生金矿,开展了原矿直接氰化浸出、重选—金精矿氰化浸出、重选—金精矿焙烧—氰化浸出和浮选—金精矿氰化浸出等四种提金工艺流程的对比试验。结果表明,原矿直接氰化浸出是合理的提金工艺流程,其金浸出率可达86.85%。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.      

云南文山某细粒钛铁矿选矿试验研究

云南文山某钛铁矿原矿含TiO25.96%,以钛铁矿为主,还含有少量的金红石。原矿经磨矿分级控制入选粒度为-0.5 mm,采用水力分级后重选,水力分级粒度为0.038 mm,重选工艺流程为螺旋溜槽粗选、摇床精选,得到品位46.67%,回收率59.01%的钛精矿。该工艺流程简单,投资小、选矿成本低。     

卡房锡石多金属硫化矿选矿实践

浮选、重选联合处理锡石多金属硫化矿。针对锡铜共生，选厂规模小，入选矿石品位高的特点，采用简化工艺流程，更新药剂制度及调整产品结构来提高选矿回收率。