高铝锌基合金ZA27液态模锻工艺参数研究

叙述了用ZA27合金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究,确定了ZA27合金液态模锻最佳工艺参数,对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。结果表明:液态模锻工艺生产的零件机械性能优于常规铸造件。     

变形铝合金的流变挤压技术

采用复合制造工艺促进轻质铝合金工程零件生产的发展，例如用压铸和液态模锻技术在液态下获得形状接近零件的净形产品。但是，在压铸情况下．当熔融的金属充填模腔时．湍流和紊流造成缩孔和气泡一类的缺陷。在液态模锻情况下，过热的金属熔液使模具寿命缩短。为了解决生产上的这些问题．流变挤压工艺的研究得以积极地开展起来。     

中国机械工程学会锻压学会一九八四年液态模锻学术年会论文目录

液态模锻技术在模具制造和复合材料制造的新开拓何绍元 液态模锻技.术节能效益的初步分析 迟学志 液锻高压环流渣口 铸铁压力下凝固的金相组织特征彭其风 弹体液态模锻工艺的试验研完罗宁青 采用挤压方式制造85mm头螺的试验研完 赵学 液态冲压合金钢钻探机钻头牙轮的研究 高子明 钢水净化提高液态模锻件质量的试验研完 孙宗玉 金属型液态挤压球铁耙片工艺研完 刘叔超 国外挤压铸造的研究和应用述评呼延青 液态模锻的兴起与进展张锦生 空气过滤减压器躯壳液态模锻模具设计 何锦辉召打梦压幸几』赫协1 qR」入队乌小型薄壁零件的液态模锻郁金…     

炮弹壳体液态模锻模设计

采用液态模锻工艺生产杯形、薄壁深筒形炮弹壳体,依据零件图设计了液态模锻工艺用锻件图、试验用模具,并生产出试验产品。经过试验产品分析,最终设计制造出生产用模具。模具结构简单、紧凑,工作平稳,生产的零件符合设计要求。     

5爪曲柄液态模锻工艺及模具设计

通过对5爪曲柄加工工艺进行了分析,提出了采用液态模锻工艺生产该部件,介绍了液态模锻特点,同时,对液态模锻各工艺参数及其选择进行了介绍,通过对液态模锻各工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数,并介绍了液态模锻的凹模的设计。     

支承座零件液态模锻新技术

液态模锻是一种优质、高效、低成本的新技术，在材料成型技术中有广阔的应用前景。通过支承座零件的工艺分析和模具设计，介绍了液态模锻技术在复杂零件上的应用。     

两种工艺成形的ADC12铝合金连杆的力学性能对比

利用液态模锻和压铸工艺分别成形了ADC12铝合金连杆零件,借助万能材料试验机和光学金相显微镜研究了两种工艺对成形零件力学性能的影响。结果表明,利用压铸工艺虽然能实现ADC12铝合金连杆的成形,但成形零件的力学性能却较低。采用液态模锻工艺的零件不仅具有较高的表面质量,而且力学性能较高。其原因在于,采用液态模锻工艺成形的ADC12铝合金连杆零件的微观组织非常致密,几乎没有微观缺陷和偏析存在。     

液态模锻小型铝合金件

在工业的许多部门中需要大量的汽车拖拉机用的螺塞类的零件。它们或是用可锻铸铁铸造法制造,或是用型钢冷镦法制造。铸造法的生产工艺复杂,需要很大的场地和各种设备以及大量的机械加工;冷镦法需消耗贵重的型钢。在TOOCT标准中还规定可用铝合金来制造这类零件。因而,最合适的是用液态模锻法来生产。然而,现今所用的液态模锻工艺对于这类质量不大的零件是无法采用的。因为很小的一份熔融金属注入敞开的凹模后,在尚未对     

半固态Al-7%Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验，观察了显微组织的变化；通过电阻炉加热，分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻（半固态模锻）工艺参数的选择问题。     

液态模锻工艺参数对锌合金性能影响的研究

采用模拟实验法的实验数据。探讨了液态模锻工艺参数对锌合金性能的影响。在此基础上，给出了锌合金液态模锻工艺参数的取值范围，从而为该工艺的研究、开发和应用奠定了理论和实践基础。     

铝合金液态模锻的应用及发展

叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。     

液态模锻力学成形理论的研究

液态模锻既是一个物理化学（凝固）过程，亦是一个力学成形（塑性变形、强制补缩）过程，两者的复合，便形成了液态模锻自身理论。本文重点放在力学成形过程方面，力图利用金属塑性加工理论，结合液态模锻本身的特点，从理论和试验的结合，计推液态模锻力学成形理论的最新研究成果。     

螺旋锥齿轮摆辗工艺研究

螺旋锥齿轮形状复杂,齿线长而弯曲,不易通过常规方法加工.摆辗作为一种新的塑性成形螺旋锥齿轮的方法,克服了精密模锻成形力过大的困难.基于有限元的方法,本文对螺旋锥齿轮摆辗成形过程进行研究,分析了成形各阶段的变形与载荷特性;针对摆辗最后阶段飞边面积较大、载荷过大的特点,提出了摆辗摆头改进的方法,减少了飞边面积,从而使得成形力减少了1/3;通过铅试件成形验证了摆辗螺旋锥齿轮成形过程,说明了摆辗螺旋锥齿轮是可行的.     

Finite element analysis of liquid ejection in continuously cast slab by sequential forging

Since segregation occurs at the central part of the continuously cast slab, it is desirable to eject the liquid in the centre during solidification by sequential forging. The deformation behaviour of continuously cast slab during forging is simulated by the finite element method. A model experiment using paraffin wax is also carried out to compare with the theoretical result. The model experiment shows that the liquid may be trapped in the slab during the successive forging process, depending on the striking interval, even when the reduction in thickness is larger than the initial thickness of the liquid part. The calculated profile of the interface between the solid and the liquid parts is wavier and the solid part is deformed more as the striking interval increases. The calculated maximum thickness of the liquid part after forging agrees qualitatively well with the experimental one. The predicted maximum striking interval without liquid trapping in the forging process agrees well with the experimental one.     

从动螺旋伞齿轮摆动辗压三维有限元模拟

从动螺旋伞齿轮的形状复杂,摆动辗压难度大。采用刚粘塑性有限元对从动螺旋伞齿轮摆动辗压工艺进行了模拟,获得了从动螺旋伞齿轮的摆动辗压变形规律和力能曲线。通过对辗压力模拟计算与实验结果的比较,阐释了有限元模拟计算辗压力的有效性和不足。最后指出了对螺旋伞齿轮进行高精度的计算模拟要考虑的问题。     

液态模锻技术的应用现状

液态模锻是一种省力、节能、节材,能一次成型为接近成品形状且制件质量高的技术.介绍了液态模锻工艺的特点、技术分类、研究方法和各个参数对其成型工艺的影响,以及目前国内外液态模锻的研究、发展与应用现状,并总结出该工艺在Al、Cu和Mg合金产品生产中的应用.     

螺旋伞齿轮从动轮毛坯锻造成形数值模拟

“热锻造+机加工”是螺旋伞齿轮制造的一种有效方式,热锻件质量的好坏决定了最终产品的性能.通过运用有限元分析软件Deform-3D对螺旋伞齿轮从动轮毛坯的热锻造过程进行数值模拟,研究了锻造过程中金属流动规律.结果显示,金属在阶梯处流动困难,导致锻件阶梯处的应力应变大,温度高.通过对模具参数进行改进,可以改善金属的流动情况...     

ZA27合金蜗轮毛坯的成形性与力学性能

对ZA27蜗轮毛坯进行了金属型铸造、挤压铸造和半固态挤压成形试验,研究了在不同工艺条件下,制件的宏观成形性、微观组织形貌和力学性能。结果发现,金属型铸造蜗轮毛坯组织从齿顶到分度圆,均为细密发达的树枝晶;挤压铸件齿顶无树枝状枝晶,齿根的树枝晶晶臂有碎断现象,分度圆枝晶组织破碎圆整痕迹较为明显;半固态挤压件齿顶晶粒组织细化,分布较为均匀,齿根部呈典型的玫瑰状半固态组织形貌,分度圆为细小的等轴晶粒组织。金属型铸造蜗轮齿型成形困难;挤压铸造制备的蜗轮,外观轮廓清晰,齿形饱满;半固态挤压件成形性更加优良。半固态成形件力学性能高于挤压铸造和金属型铸件。     

螺旋伞齿轮闭式精锻新工艺

针对螺旋伞齿轮开式模锻存在的问题，提出了螺旋伞齿轮闭式精锻新工艺及其模具结构。工艺试验表明，新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本，提高模具寿命和生产效率。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.