两种工艺成形的ADC12铝合金连杆的力学性能对比

利用液态模锻和压铸工艺分别成形了ADC12铝合金连杆零件,借助万能材料试验机和光学金相显微镜研究了两种工艺对成形零件力学性能的影响。结果表明,利用压铸工艺虽然能实现ADC12铝合金连杆的成形,但成形零件的力学性能却较低。采用液态模锻工艺的零件不仅具有较高的表面质量,而且力学性能较高。其原因在于,采用液态模锻工艺成形的ADC12铝合金连杆零件的微观组织非常致密,几乎没有微观缺陷和偏析存在。     

榨螺液态模锻工艺实验研究

对螺旋型榨油机中的榨螺零件如何采用液态模锻工艺生产进行了实验研究，分析了该种制件采用液态模锻工艺生产的难点和工艺设计的要点。通过实验，研究了榨螺毛坯液态模锻的主要工艺参数，并分析了榨螺零件采用注态模锻工艺的经济效益。     

高铝锌基合金ZA27液态模锻工艺参数研究

叙述了用ZA27合金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究,确定了ZA27合金液态模锻最佳工艺参数,对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。结果表明:液态模锻工艺生产的零件机械性能优于常规铸造件。     

支承座零件液态模锻新技术

液态模锻是一种优质、高效、低成本的新技术，在材料成型技术中有广阔的应用前景。通过支承座零件的工艺分析和模具设计，介绍了液态模锻技术在复杂零件上的应用。     

近期国内液态模锻技术的一些研究进展

液态模锻是借鉴压铸和模锻发展起来的金属加工技术，在金属特别是有色金属成形领域取得了广泛的应用。介绍了当前国内液态模锻技术的一些研究概况，包括理论研究，复合材料成形及一些有色的新工艺的开拓等，列举了近期开发的一些有代表性的液态模锻件的成形方法，包括设备，工艺过程与模具结构等。     

液态模锻压机的进展

液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸和模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点。 液态模锻是以熔融金属为原料、直接浇入金属模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件。     

飞行器舵面液态模锻模具设计

１引言舵面（如图１）为飞行器上的一个重要零件，它的质量直接关系到飞行器的控制准确性，所以其形状、尺寸、精度、性能、重量误差等各方面都有较高要求。原生产工艺为先锻制方坯，再在数控加工中心上加工出流线翼形，然后加工其它部位。此工艺能保证生产出合格产品，但工艺复杂，周期长，材料利用率低（＜７Ｏ），生产成本极高（＞２４００元／件）。经过改进，现采用液态模锻方法生产，可取得显著的技术＼经济效果。ＺＸｉ艺分析（１）舵面各处壁厚差大，性能要求高，不能用压铸方法生产，而用液态模锻方法生产较为合适。（２）舵面流线…     

铝合金液态模锻的应用及发展

叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。     

挤压压铸模锻工艺与装备技术的突破

纵述了挤压压铸模锻工艺与装备技术的特性，对压铸、液态模锻(挤压铸造)及其改进技术的特性进行了比较分析，它在传统技术与观念上的突破。提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺，实现挤压压铸与传统压铸、低压铸造、差压铸造、连铸连锻以及其它特种铸造工艺与装备兼容的方法。     

炮弹壳体液态模锻模设计

采用液态模锻工艺生产杯形、薄壁深筒形炮弹壳体,依据零件图设计了液态模锻工艺用锻件图、试验用模具,并生产出试验产品。经过试验产品分析,最终设计制造出生产用模具。模具结构简单、紧凑,工作平稳,生产的零件符合设计要求。     

半固态Al-7%Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验，观察了显微组织的变化；通过电阻炉加热，分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻（半固态模锻）工艺参数的选择问题。     

挤压铸造在我国的发展及存在问题

前言 挤压铸造是一种介于铸造与锻造之间,兼有铸锻特点的新型工艺。它的实质是对定量浇入铸模中的液态金属施加较高的机械压力,使其成形、凝固而获得零件毛坯的工艺方法。国内外有许多种名称,如“液态模锻”、“液态冲压”等,由于国际压铸学会将此定名为“squezecasting”,译其意,故本文选用“挤压铸造”这一名称。 与其它铸造工艺相比,挤压铸造具有:零件组织致密;无需浇冒口系统,金属利用     

液态模锻生产缸体的模具设计

<正> 我厂生产的高速真空泵的缸体由两个零件组成——高缸和低缸。原工艺采用锻铝型材切削加工而成。为了提高产品性能,加强散热效果以及进一步降低产品成本,决定采用液态模锻工艺生产高缸和低缸。位这两个零件结构比较复杂,我们设计了一套120分型的液态模锻的模具,经过半年多的试验和几次修改,终于试验成功,并进行了小批量     

A356铝合金液态模锻过程的组织偏析

液态模锻可以改善零件的内部结构和表面质量。分别用常规铸造和液态模锻成形了特定形状零件,研究了不同部位微观组织的偏析情况。结果表明,液态模锻零件组织的偏析程度要小于常规铸造的偏析;液态模锻零件心部的组织偏析程度最小,急冷很大程度影响组织偏析。     

黄铜药筒盂坯的液态模锻

应用液态模锻工艺生产药筒及弹体盂坯，具有简化工序，生产率高，提高材料利用率及降低能耗等优点，此文从消除铸件气孔和疏松缺陷，细化晶粒等方面简要讨论了液态模锻黄铜盂坯的性能，并概略地分析了液态模锻生产黄铜盂坯的工艺和模具问题。     

5爪曲柄液态模锻工艺及模具设计

通过对5爪曲柄加工工艺进行了分析,提出了采用液态模锻工艺生产该部件,介绍了液态模锻特点,同时,对液态模锻各工艺参数及其选择进行了介绍,通过对液态模锻各工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数,并介绍了液态模锻的凹模的设计。     

半固态Al-7％Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验,观察了显微组织的变化;通过电阻炉加热,分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻(半固态模锻)工艺参数的选择问题。     

铝合金液态模锻发展现状及未来展望

液态模锻是一种介于固态锻造和铸造之间的金属成形工艺，既具有液态成型生产复杂造型又有固态锻造成型压力高、性能优良的特点，同时该工艺还具有高效率、短流程、高精度等优点。在轻量化需求日益增大的大背景下,液态模锻技术得到广泛的关注。本文对液态模锻的影响因素、模具、设备、不同应用领域的研究现状进行了综述，展望了液态模锻今后的发展趋势。     

液态压铸锻造双控成形技术工艺优化

压铸锻造双控成形技术是结合了铸造和锻造两种成型工艺特点的一种新的成型工艺，其不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸，由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷．从而使强度得到较大提高．并且可以通过热处理提高强度．铸锻双控成形工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其它结构件。为实现其工业化应用，本文主要论述压铸锻造双控成形技术的工艺优化。     

铜合金拨叉液态模锻工艺及模具设计

采用液态模锻代潜压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率。