金竹山发电厂4号机组锅炉12Cr1MoV导汽管组织性能评定

采用化学成分分析、常温拉伸试验、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、高温持久强度试验等方法，对金竹山发电厂4号机组锅炉12Cr1MoV导汽管组织及损伤进行综合分析与评定。试验结果表明：运行151609h后，该导汽管弯管处金相组织球化程度严重，蠕变损伤接近3级，常温抗拉强度和高温持久强度明显下降。在继续使用该导汽管时，需要对其弯管部加强监督，确保运行安全。     

锅炉导汽管剩余使用寿命预测

文中介绍某电厂为预测运行20万h的锅炉导汽管剩余使用寿命,特截取导汽管并进行试验、检测。根据内壁氧化层法、硬度法评估导汽管的当量温度,根据平均周向应力计算公式计算导汽管应力,最后根据修正后的L-M参数法评估导汽管剩余使用寿命。得出结论:所研究的3号炉甲侧第5根导汽管的剩余使用寿命从割管时,可再继续安全运行3.5-4.5万h左右。     

主汽管道及导汽管使用寿命的研究

文中针对主蒸汽管道及导汽管老龄化问题，在大量试验，计算的基础上，重点研究，分析管道金属微观组织形态变化而引起的金属宏观性能的一系列变化，从而出老龄化蒸汽管道的理论使用寿命，认为１、２号机组主汽弯管，导汽管使用寿命在２４万ｈ左右，主汽直管段可运行到２８万ｈ。     

典型蒸汽振荡引起汽轮机高压转子低频振动实例的分析与消除

汽轮机高压导汽管焊口全部返修后,高压转子无规律低频振动强烈,几经停机查找原因无果。经分析和试验,确证为导汽管焊口返修时的工艺方法欠严谨,致使导汽管阻碍了汽缸膨胀,同时也给汽缸传递了一个扭力,造成汽缸偏斜—引发蒸汽振荡,迫使高压转子低频振动。当导汽管焊口重新配置,采用整体对口施焊后,振动消除。     

高压导汽管道的化学清洗

高压导汽管道的化学清洗西北电建一公司宋长荣深圳妈湾电厂Ｉ期工程安装哈尔滨汽轮机厂的Ｎ３００ＭＷ亚临界汽轮机组。设计额定主蒸汽压力１６．７ＭＰａ，主蒸汽温度５３７℃．６根高压导汽管分上、下各３根与高压缸相接。由于导汽管不参加蒸汽吹管，故对导汽管内壁要求...     

高压导汽管法兰齿形密封垫片失效分析

对高压导汽管与高压缸连接法兰齿形密封垫片破裂原因进行了全面的试验研究，通过大量地试验及对试验数据进行综合分析，找出了导致法兰齿形密封垫片失效的主要原因。     

某厂HG-670/140-11型锅炉过热器安全性评价

通过金相分析和力学性能试验等理化检验方法对670t/h锅炉过热器管材的组织状态和力学性能指标进行检验,结果表明该炉过热器管组织和性能劣化,应及时更换。     

漳平电厂4号炉金相检验与强度计算分析

漳平电厂４号炉在水压试验前对其主要承压管道及部件进行金相检验，其结果表明蠕变点以上受热面管子及过热蒸汽导汽管道的金相组织都满足珠江体耐热钢正火供货的要求，而硬度值却偏低，壁厚也均低于设计规范，材料强化效果不佳；四级过热器出口联箱、炉顶集汽箱金相组织混晶，但常温力学性能良好；Ｉ级喷水减温器右侧扩建端入口弯头壁厚比理论计算极限值还小，可能无法承受频繁启动及变动的运行工况，并导致低周疲劳损伤。     

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法，对娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明：运行146 967h后，该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好，满足德国标准技术要求，可以继续安全运行。     

再熟器高温段排汽管泄漏原因分析及对策

军粮城电厂5～8号锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/140-1型超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉。 在运行了7～8年之后，5～8号炉再热器高温段排汽管在靠近再热器高温段出口导汽管处先后出现泄漏。再热器高温段出口导汽管及再热器高温段排汽管如图1。泄漏位置在1处，距离再热器高温段导汽管400～600 mm。另外，在处理泄漏缺陷，更换再热器高温段排汽管短节的过程中，发现顺着再热器高温段蒸汽流向，再热器高温段导汽管与排汽管接口2处有裂纹。1 宏观检查 管内壁裂纹沿管周分布于管子的一半，沿管长分布于再热器高温…     

锅炉导汽管材质状态和蠕变剩余寿命评估

通过宏观检查、超声探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度测量、内壁氧化层厚度和金属层厚度测量等一系列的无损检验方法,对某电厂的锅炉导汽管进行了材质状态评估和蠕变剩余寿命估算。评估结果表明:所抽检的7根导汽管弯头显微组织均有一定程度的老化,硬度值正常,未见明显性能劣化,在目前运行条件下可安全运行两个大修期以上。     

高压导汽管与法兰对接焊缝挖补处理

某电厂1号机组汽轮机通流部分改造中，在进行导汽管的安装时，经超声波探伤检查发现两个高压导汽管焊口存在较严重缺陷，对此进行挖补处理后，母材和焊缝硬度符合要求，原有缺陷全部消除。     

安庆石化热电厂10CrMo910主蒸汽管道剩余寿命评估

对安庆石化热电厂已累计运行约18万h的lOCrMo910主蒸汽老母管割管段材质状态进行了理化性能试验和蠕变断裂试验，并依据持久强度等试验结果采用传统的等温线外推法对其剩余寿命进行了评估。结果表明，主蒸汽老母管在正常运行工况下可继续安全运行10万h。     

长时高温运行后12%Cr钢高温螺栓微观组织分析

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段考察了不同运行阶段12%Cr钢高温螺栓的微观组织变化。经与新螺栓对比,结果表明受检螺栓的组织中,局部区域δ铁素体含量超过10%。螺栓运行6万h后,其金相组织逐渐老化,碳化物沿δ铁素体边界析出,合金元素开始向碳化物迁移,材料进入老化初期;运行35万h后,碳化物颗粒粗化更加明显,沿δ铁素体边界已形成粗大的碳化物链,合金元素向碳化物中迁移严重,材料进入老化后期。     

过热器集汽集箱管座开裂原因分析

分析了125 MW机组SG-400-50411型锅炉过热器集箱支座和管座开裂以及集箱整体上移的原因,认为其主要因导汽管二次应力超标、导汽管柔性不足、原滑动支架设计结构不合理等所致。对此,提出了改造支架滑动结构,增加导汽管柔性,采用小口径薄壁导汽管等处理措施,其经验可供检修和运行人员借鉴和参考。     

主蒸汽管材质分析及剩余寿命评估

对已运行32万h的12Cr1MoV钢主蒸汽直、弯管进行了全面、系统的解剖性试验,通过材质分析得到的数据和现象,估算弯管累计可运行33.46万h,直管累计可运行36.82万h。     

纳米孔绝热材料的性能与应用

纳米孔绝热材料具有密度小、导热系数低、耐腐蚀性能好、对红外光反射率强等优良性能,它在电厂高温蒸汽管道的保温工程中使用效果良好。但是,目前该材料价格较高,应用受到限制。建议国内加大力度开展纳米孔绝热材料的研究试制工作,推广在工程上的应用。     

云浮发电厂高压导汽短管裂纹原因分析及整改措施

云浮发电厂2号机高压导汽短管多次发生裂纹。为此，从裂纹发生的具体部位、短管几何尺寸、材质性能、金相组织以及断口电镜等方面进行了分析。分析认为，裂纹属于高温疲劳裂纹，材质不合格是产生疲劳裂纹的主要原因，短管焊缝处于应力集中处是产生疲劳裂纹的次要原因。并且采取相应的整改措施。