GCr15轴承钢VD脱氮工艺分析

GCr15轴承钢VD炉真空脱气工艺进行了研究,分析了VD脱氮效果与初始氮含量、真空度、吹氩量、氧硫含量等各种因素的关系,并提出了VD真空脱氮过程中GCr15轴承钢的精炼脱氮措施。结果表明,VD真空处理可以有效地降低氮含量,为生产低氮量要求的钢种提供了理论与工艺基础。     

塞杆吹氩

本文介绍了塞杆吹氩的方法、装备和脱气效果,比较了包底吹氩和塞杆吹氩的优缺点.试验表明,塞杆吹氩3～5min,脱氢效率可达28.5%.     

SG45VCM钢LF+VD精炼吹氮合金化研究

1 873 K下,Mo Si2电阻炉上用70 mm×100 mm Mg O坩埚,以SG45VCM钢为研究对象,对不同压力下(33、66、100 k Pa)气相渗氮过程及脱氮过程中氮的溶解行为进行了研究。分别建立了相应的热力学及动力学模型,并在实验室进行了验证。实验发现,氮分压越大溶解度越大,吹氮25 min后钢液中氮达到饱和,吹氩脱气40 min后,钢中氮的质量分数在100×10-6以下。工业试验表明,60 t LF+VD精炼炉底吹氮气后钢中增氮效果稳定。在LF精炼底吹氩气压力1~1.5 MPa、流量300~400 Nl/min条件下吹氮20~30 min后切换成氩气,VD保真空5~10 min的冶炼工艺条件下,可不添加任何氮化合金,即可生产满足氮含量要求的产品。     

大型钢锭真空浇注水口吹氩技术研究与应用

分析了真空浇注水口吹氩与塞杆吹氩的机理,对比并验证了水口吹氩的技术优势与先进性。实践证明,采用钢水真空浇注水口吹氩精炼技术,可以规避塞杆吹氩所产生的各种浇注风险,提高钢水质量并降低生产制造成本,是钢水真空浇注领域的一项重大技术创新。     

钢包精炼工艺与设备现状

钢包炉外精炼工艺是以钢包为容器,在钢包底部通入氩气、制造真空环境或还原性气氛,使用吹氩搅拌、升温、真空处理、合金化等精炼方法进行脱气、脱硫、去除夹杂物和成分微调等。对钢包精炼的发展过程进行了综述,描述了精炼工艺的技术方法,并对钢包精炼工艺的发展方向提出见解。     

GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了 GCr15 SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢.     

钢生产过程术语

真空循环脱气法(RH)具有真空脱碳、脱气、脱硫、脱磷,均匀钢水温度及成分,去除夹杂物等功能,适于冶炼优质碳钢、低合金钢、轴承钢、硅钢等钢种。钢包吹氩埋弧精炼法(LF法)具有深脱硫、深脱氧、起泡埋弧、去除非金属夹杂物、净化钢液、改变夹杂物形态、防止钢液二次氧化和保温作用等功能。除超低碳、氮等超纯净钢外,几乎所有钢种均可用LF法精     

氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺

研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoAl钢,各项性能均满足技术要求。     

两种精炼工艺对管线钢中非金属夹杂物的影响

对武钢生产的管线钢在采用真空和吹氩两种不同的精炼工艺进行处理时，所得到的钢中非金属夹杂物及其相关联的气体含量和力学性能作了对比分析。结果得出，两种精炼工艺均能满足该管线钢对其化学成分和力学性能的要求，不同的是，吹氩处理得到的力学性能略高于真空处理，经吹氩处理得到的钢中非金属夹杂物以B类为主，而经真空处理得到的钢中非金属夹杂物以D类为主。从大生产的经济角度考虑，吹氩处理比 真空处理更实际。     

高强度起重机臂架管用管坯的质量控制

介绍了高强度起重机臂架管用管坯的质量控制方法。通过控制入炉废钢质量,电弧炉冶炼全程采用泡沫渣操作确保了钢水质量;精炼造高碱度白渣深度脱硫、窄成分控制保证了性能稳定;VD真空处理去气去夹杂,提高钢水纯净度;连铸吹氩保护,碱性覆盖剂吸附夹杂物;合理的过热度与拉坯速度配比、一冷和二冷制度,确保了铸坯良好的低倍组织和表面质量。用此管坯生产出的高强度起重机臂架管满足用户要求。     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

快速凝固耐热铝合金粉末脱气研究

描述了ＦＶＳ０８１２合金粉末压坯在整个脱气过程中温度—脱气量关系，得出７００Ｋ左右为该合金最佳脱气温度。借助Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）对比分析压坯在真空加热除气与空气中加热后粉末表面氧化膜微观结构的不同，发现脱气者较未脱气者氧化膜薄３０％以上，Ｆｅ、Ｖ等元素只分布在氧化膜内层。     

The closed-circuit degassing/fluxing of liquid aluminum alloys by nitrogen-chlorine

Conclusion  This concept for the recycling of argon gas for degassing liquid aluminum upon the removal of hydrogen promises significant savings and only limited expense for system construction and maintenance. The size chosen for the system is somewhat arbitrary because the necessary control functions respond to an in-line sensor. The recycling of argon also promises a savings in fuel costs. Any unforeseen malfunction of the unit would not interfere with the degassing operation. Preliminary experiments show that a commercial catalyst can readily achieve the required reaction rates, and the optimization of bed temperatures has been studied. if future funding became available, a complete (two-column) model of the system with the associated valves, relays, etc., could be built to test the durability of one or more catalysts to repeated cycling. Otherwise, the system seems to be suited for commercial development and adoption. A companion innovation for the closedloop degassing/fluxing of nitrogen-chlorine represents a potentially complementary process for the treatment of liquid metal baths. Author’s Note: All references to ton measurements are U.S. tons.     

精炼及破空对镍基合金中氧氮含量的影响

采用真空感应法熔炼镍基合金,测定了精炼后合金的氧、氮含量,并观察合金中的夹杂情况.研究了精炼、破空处理对合金中氧、氮含量及夹杂的影响.结果表明:真空感应熔炼镍基高温合金在精炼的初始阶段,氧的脱除速率较大,主要通过氧与碳的还原反应生成CO气体进行;精炼后期氧元素的脱除速率有所降低.合金中氮元素的排除主要依赖高温和高真空作用,氮元素排除速率受CO的生成和排出影响.合金中的氧、氮含量与合金中的夹杂含量相关,精炼期间合金中Al2O3夹杂与高温液态金属中的氧元素之间存在动态平衡,随精炼时间延长合金中Al2O3夹杂分解,合金中夹杂含量及氧、氮含量均降低.     

真空熔化氩气保护连续定向凝固设备的研究

真空熔化氩气保护连续定向凝固设备,是在原有的常规连续定向凝固设备的基础上,加上真空系统而设计制造出来的.本文将着重介绍真空熔化氩气保护连续定向凝固设备的结构特点及工作原理.该设备是连续铸造领域的新型设备.     

A New Approach to Ladle Degassing — Bottom Bubbling

During vacuum degassing of molten metal in a ladle, only the upper layers of the metal are subject to the action of the vacuum. In order to increase degassing efficiency, IRSID developed the bottom bubbling technique. This paper describes the process and presents results of pilot-plant tests.     

多管真空循环脱气系统循环流动模型

发展一个分析两管和多管真空循环脱气系统的循环流动特征数学模型,采用空间变密度的均相流模型模拟上升管中的气液两相流动,使用纯液相和气液两相之间的密度差作为系统中循环流动的驱动力,上升管中的气相体积分率是通过移植和修正喷气搅拌钢包含气率模型获得,利用空度技术处理包括钢包、真空室、上升管和下降管在内的复杂几何系统的流场计算,使用本模型对两管和多管真空循环脱气系统在喷气量为5-35L/min情况下进行数值模拟,计算的下降管出口处的速度分布与文献中的测量值很接近,分析计算结果表明,多管系统中的速度分布比两管系统的速度分布均匀,即在下降管面积相同的情况下,多管系统的循环流量大于两管系统的循环流量,示踪剂扩散的模拟结果亦清楚展示了两种系统中流动特征的差别。     

低压铸造过程铝熔体的氢含量变化

在不同的压缩空气相对湿度下，试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明，尽管真空精炼具有很强的除气能力，但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动，干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。