我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

AR—LD复合精炼工艺

日本爱知钢公司知多厂已采用了AR—LD复合精炼工艺。此工艺流程由电炉、AOD精炼设备、钢包炉和连铸机组成。AOD精炼设备只用来预精炼耐蚀钢,然后在钢包炉和真空处理设备中进一步精炼。全套设备的技术性能如下: 电炉: 额定容量 10t 变压器功率 5MVA     

LF-VD双联脱硫工艺研究

通过工业试验和热力学计算研究了钢包渣成分对LF精炼脱硫的影响以及工艺参数对VD真空脱硫的影响。结果表明:钢包渣的MI指数控制在0.25~0.3,T.Fe+Mn O的质量分数小于1%时,LF精炼脱硫效果较好;钢包底吹氩气流量和真空室的压力是影响VD精炼脱硫速率的主要因素。工业生产结果表明:采用LF-VD双联脱硫工艺可将钢液中硫的质量分数稳定地从0.015%脱到0.002%以下。     

我国真空精炼技术的发展趋势

产品质量的提高和新产品的开发对真空精炼提出了更高的要求。本文总结了真空精炼技术的发展现状,对RH、VOD等真空精炼技术进行了阐述。并对存在的问题和发展方向进行了分析和探讨,指出加大工艺的研发力度和开发新钢种是真空精炼技术未来的发展方向。     

00Cr25Ni22Mo2N钢的钢包炉精炼工艺

叙述了４０ｔ钢包炉精炼００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ钢的工艺。主要介绍真空吹氧脱碳，加氮合金化和钢液净化等工艺及取得的良好效果。     

用LF钢包炉改善超低碳电磁纯铁的冶炼

日本大同特钢公司星崎厂以前在电弧炉中冶炼超低碳电磁纯铁,利用吹氧精炼脱碳,碳的极限含量为100ppm,由于Fe严重损失于渣中,使钢水收得率大大降低。自从1983年1月LF钢包炉投入使用以后,由于LF钢包炉具有加热能力,所以采用真空脱碳法冶炼超低炭电磁纯铁。冶炼工艺是:在电弧炉吹氧精炼使[C]降到200ppm、出钢、扒渣,在LF钢包炉进行真空脱碳,前期[C]降到100ppm左右,当真空度达到0.5托,在     

15—20吨钢包真空精炼炉真空系统设计和调试总结

15～20吨钢包真空精炼炉系我国自行设计,研制的第一台钢包真空精炼炉。该设备于1979年12月鉴定通过,已正式交付北京钢厂投产使用。调试试生产表明,该设备的真空系统设计是成功的,基本上能满足真空精炼的工艺要求,取得了良好的真空精炼效果:轴承钢真空精炼后,氢(H_2)最低降至1.6PPm,总氧含量最低降至20PPm,夹杂物合格率提高至100%,点状出现率明显降低,电炉生产率能提高17%,电耗节省70～80度/吨钢,已精炼成功无发纹航空用合金结构钢。本文简介该设备真空管路系统和水蒸汽喷射真空泵设计及调试情况,供有关部门,单位参考。     

炉外精炼过程的理论分析

炼钢炉炉外精炼新工艺已得到广泛应用。本文简述了炉外精炼发展的客观因素,从理论到实际对真空度的选择,钢液吹氩在非真空与真空下的不同效率,钢包条件下钢液搅拌的能量与方式等作了分析,最后从热平衡计算估计了应配备的加热功率及条件。     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

用150t钢包精炼炉生产护环钢

本文阐述了用“平炉加电弧炉与钢包炉双联,真空精炼,大气下注”的工艺生产发电机护环用钢的生产过程。着重讨论了高锰含量下碳的行为、真空下锰的行为以及冶炼超低磷钢的条件。     

16Mn(HIC)钢的冶炼

介绍了通过采用电炉粗炼钢水 ,钢包精炼炉真空精炼铸锭中间包芯杆吹氩真空浇注的工艺 ,生产出加氢用 1 6Mn( HIC)钢的过程 ,讨论了低硫钢冶炼的理论和生产实践     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对粗钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对初钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

电炉—精炼炉双联法冶炼1Mn18Cr18N护环钢

阐述了采用电炉与钢包炉双联、真空精炼、大气下注的工艺生产300MW发电机护环用钢的生产过程,并着重讨论了高Mn、高Cr时N的溶解度和真空下Mn的行为,以及生产方案的可行性及相应的措施。     

上海第五钢铁厂大力发展钢包炉精炼技术

近年来，二次冶金中占主导地位的钢包炉精炼技术在上海第五钢铁厂得到迅速发展，并在提高产品质量和产量、降低生产成本、开发新品种和协调炼钢一连铸（或模铸）生产中发挥极其重要的作用。早在70年代末，上钢五厂就密切注意国际炼钢新技术，特别是炉外精炼技术的发展动向，并结合国内特钢生产状况，特别是本厂轴承钢冶金质量方面存在的问题，研制了具有电弧加热、吹Ar搅拌、真空脱气和真空吹氧脱碳等功能的叙t纲包炉，开发了LFV精炼法，于1981年炼出了第一炉真空脱气精炼轴承钢。经过多年的工艺开发，该厂的轴承钢实物冶金质量居于国内领…     

大型锻钢支承辊冶炼技术

φ2 100 mm特大型锻钢支承辊用钢锭吨位大,易出现偏析、疏松和缩孔。特制订了电炉粗炼、钢包精炼炉精炼的双真空工艺线路,以及双包合浇、成分分包控制的工艺方案。通过严格执行工艺,生产出了符合技术要求的特大型钢锭。     

底吹氩精炼过程中钢包内流体流动的数值模拟

基于气-液双流体模型和湍流的修正k-ε模型,对底吹氩钢包精炼过程中熔池内流体流动提出了一个新的三维数学模型,应用该模型于120 t VOD的真空底吹氩精炼过程,对单孔及多孔底吹氩条件下钢包内流体的流动作了模拟和估计.     

钢包炉脱硫与脱氧动力学模型研究

针对二重集团公司钢包精炼炉 (L RF)精炼过程的试验数据 ,从理论上建立了钢包炉真空脱硫与脱氧的动力学模型。该模型的计算值与现场实测值基本一致     

不锈钢精炼技术的现状与发展

从五个方面对不锈钢二次精炼工艺和转炉／真空复合精炼工艺现状和发展作了概述,提出了选择精炼工艺路线的四条原则。     

钢包精炼炉适用范围及发展前景

钢包精炼炉是炉外精炼方法的一种。由于这种设备工艺灵活性较大,可以冶炼各种要求的钢种,对钢水质量的提高效果明显。因此,最近一些重机厂相继安装了钢包精炼炉。钢包精炼炉虽然适用于重机厂,但与其他炉外精炼方法相比较,还不是一种最经济的方法。在生产中还应该根据产品要求,用最便宜的手段达到同样的目的。目前已安装钢包炉的工厂由于受初炼钢水和生产任务的限制,利用率都较低。今后的趋向将是以大电炉逐步取代平炉。这样也为采用多种炉外精炼方法创造了条件,并能更有效地为钢包精炼炉提供初炼钢水。为此,分析了钢包精炼炉的发展前景。