渗流法制备泡沫铝合金工艺的研究

探讨了各种因素对加压渗流法制备泡沫铝合金的渗流工艺的影响规律。结果表明：粒子预热温度以渗流工艺的影响最显著。适当提高外加压力和浇注温度有助于渗流过程的进行,但过高的浇注温度和压力对渗流过程都是不利的。     

泡沫铝金属材料两种制备工艺的探讨

采用渗流铸造法和粉末冶金法制备闭孔泡沫铝合金。结果表明,采用渗流铸造法时影响渗流深度及孔均匀性的主要工艺参数为粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液浇注温度和真空度;采用粉末冶金法时,影响孔结构的主要工艺参数为发泡剂的加入量、发泡温度和发泡时间。     

Discussion on Preparation Processes of Two Aluminum Foam Meal Material

采用渗流铸造法和粉末冶金法制备闭孔泡沫铝合金.结果表明,采用渗流铸造法时影响渗流深度及孔均匀性的主要工艺参数为粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液浇注温度和真空度;采用粉末冶金法时,影响孔结构的主要工艺参数为发泡剂的加入量、发泡温度和发泡时间.     

气压渗流铸造泡沫铝的试验研究

采用自制的气压渗流铸造试验装置和正交试验方法,探索了粒子层的预热温度,铝液的浇注温度、充型压力、充压保持时间以及粒子粒度等工艺因素对铝液渗透深度与铸件有效高度的影响,并对试验装置结构上的有关问题进行了分析讨论,为泡沫铝的渗流铸造提供参考。     

泡状铝合金渗流铸造工艺参数的试验分析

采用正交实验方法,选择三种不同粒径的填料,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡状铝合金成型工艺的影响,并对试验结果作了理论分析。认为,合理选择粒子预热温度是生产泡状金属铸件的前提,适当提高浇注温度是保证泡状组织均匀良好的关键,保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺的稳定性。     

渗流法制备泡沫铝铸造工艺参数的研究

采用渗流法制备泡沫铝,系统研究了工艺参数对渗流长度的影响.结果表明:渗流长度随预热温度、颗粒尺寸、外加压力和铝液浇注温度的增大而增长,其中预热温度和颗粒尺寸对渗流长度影响较大.     

用渗流法制备通孔泡沫金属时几个工艺因素的探讨

本文用渗流法制备了孔径为２～５ｍｍ的通孔泡沫金属，并用正交试验法研究了影响液态金属渗流的工艺参数。结果表明：渗流长度随颗粒尺寸、颗粒预热温度、外加压力及铝液浇注温度的增大而增加。填料颗粒尺寸的影响最显著，其次是颗粒预热温度，外加压力和铝液浇注温度的影响不明显。     

真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全问题

研究了真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全性问题,具体分析了真空渗流过程中镁合金的燃烧和爆炸产生的原因并提出了解决方法.研究结果表明,渗流后镁合金的燃烧与铸型材料、浇注温度、铸型及预制块的预热温度有关,通过选择金属铸型、严格控制浇注温度、铸型及预制块的预热温度,可减少镁合金的燃烧机会;镁液渗流时发生爆炸同镁液与水或O2的剧烈反应有关,通过改进试验装置和严格控制渗流过程中的水分,可避免爆炸的发生.     

渗流铸造法制备ZL104泡沫铝合金

探讨了食盐粒子的预处理和高温烧制预制型的工艺，以及以食盐粒子作填料，用渗铸法制备ＺＬ１０４泡沫铝合金的工艺；分析了铝液在压渗时外加压力、铝液的浇注温度和粒子的预热温度对几种粒径泡沫铝有效压渗长度的影响规律     

铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合材料的研制

采用离心渗铸法,研制了铸铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合村料。对金属液的浇注温度、离心力大小、粒子的预热温度和铸型预热温度与复合层厚度的关系进行了较系统的研究,得到了复合层厚度与浇注温度、离心力。粒子预热温度和铸型预热温度的关系方程式和关系曲线。获得了最大复合层厚度与强化相粒度的关系曲线。对影响复合过程的所有因素之行综合分析后,提出了溃散因子、温度因子和结构因子的概念,建立了三者之间的定性关系式,定性地说明了渗铸过程及溃散机理。