面向网络化制造的异地制造场所建模研究

针对面向网络化制造核心技术的远程制造资源的建模和仿真,本文探讨了网络化制造系统的结构,提出了两层的网络化制造资源信息模型,着重分析了任务驱动的网络化制造模式下分布式制造场所和设备的远程建模、仿真和组建方法,采用B/S结构来实现远程制造资源的VRML建模及EAI控制,建立了相应的资源模型。     

快速原型技术在网络远程设计制造系统中的应用方法研究

利用Internet/Intranet的远程设计和远程制造实现制造的网络化和快速化，正逐渐成为企业适应市场竞争和技术进步形势变化的迫切要求。提出了以快速成形制造（RPM）为纽带的远程设计制造系统的总体框架及其具体实施方法，详细分析了构建RPM远程协同环境的电子商务技术、基于多Agent的合作成员选择策略等关键技术。最后以水泵叶轮远程设计制造实例证明了采用分散网络化RPM技术的可行性。     

基于Web的远程设备监控系统

制造的网络化和网络化制造已经成为国内外制造业企业的发展趋势,也带动了网络化远程监控的快速发展.随着关键设备在企业生产中的重要性权重不断提高,关键设备的故障诊断与监控成为系统提高生产效率、保证生产运行质量的重要手段,本文面向网络化制造环境中提出了基于监控效用信息的网络化远程设备监控系统的功能框架结构,分析了远程监控系统的功能及其实现的关键技术.     

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范，对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计，通过基于CORBA的开放式系统集成框架，将封装后的制造资源Agent以“即插即用”方式进行集成，制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作，以实现制造过程管理与执行。最后，基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统，该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点，不仅可实现车间内部制造资源的快速集成，同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。     

基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统开发

提出了网络化制造环境下,基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统的总体框架,并以激光微造型机为对象进行了系统验证。采用Java 3D技术对数控机床进行三维可视化建模,通过Applet-Servlet-Database模式完成客户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,并运用Java本地接口方法实现数控机床远程监控和操作。     

监控效用信息理论及其应用

随着互联网及网络化制造技术的发展与应用,基于互联网的远程监控系统成为新的相关研究热点.监控效用信息理论正是面向网络化远程监控系统,在现有互联网资源约束下,提出的有效实现实时监控的信息理论方法,并在实际制造系统中得到了应用.     

网络化制造环境下ERP系统的研究

建立了网络化制造环境下ERP系统的体系结构,分析了系统所采用的动态建模技术、CORBA中间件技术、工作流管理技术等关键技术,介绍了网络化制造环境下ERP系统运行过程。     

网络化制造资源集成研究

对网络化制造资源集成的内涵以及其与传统资源集成进行了比较研究。对网络化制造资源集成进行了系统研究；从层次分析的角度建立了网络化制造资源集成框架；对制造资源进行描述，提出了制造资源信息建模方法；给出了制造资源集成宏观数学模型并对其进行分析，提出提升制造资源集成系统的核心能力应采取的宏观措施。     

基于Web的可重构制造资源优化配置平台研究

针对网络化制造中的资源动态快速重组问题,提出了基于物理制造单元的制造资源信息建模,以该模型建立了网络化、分布式制造资源库;研究了面向CAPP的制造资源预配置及其实现方法;研究了以时间、质量、成本为约束的制造资源优化配置及其实现方法.     

基于通用即插即用的网络化制造系统研究

针对当前基于服务器/客户机制造系统网络技术中存在的协同性差、缺少动态配置支持等问题,提出了一种基于新一代网络中间件通用即插即用的智能化制造网络系统实现方法.在分析现代制造网络系统的构造特点与基本需求的基础上,建立了面向制造自动化的网络系统模型,并以通用即插即用技术为核心设计了系统网络构架.利用通用即插即用内部通信接口.建立设备管理标准与网络通信协议,并通过其服务调用机制,实现制造网络系统的智能化管理.结合嵌入式系统技术,开发了实时数据采集节点、监控中心节点与数据中心节点,为系统提供有力的实时数据支持.工业现场实验证明,该系统能够实现制造网络各控制节点的自主识别和无缝链接等自适应功能.     

虚拟数控车床加工技术的研究

提出了数控车床仿真系统的总体方案,深入研究了虚拟制造的关键技术及具体实现方法。在Open-GL与VC 的平台上,基于NC代码直接驱动仿真加工过程的虚拟现实技术,利用3ds Max对静态物体进行几何建模,利用重画技术和粒子系统方法对动态物体进行行为建模和物理建模,然后将几何建模、行为建模和物理建模结合起来模拟整个数控加工过程。     

中国的网络化制造模式及系统

概述了网络化制造的背景与意义,并对网络化制造模式进行了初步分类,分述了网络化制造系统的基本架构、运行管理策略以及相应的支撑技术;对网络化制造成功应用的范例——中国协作制造网进行了技术性简介。针对网络化制造的研究、开发和应用,提出了几条有益的建议。     

基于联邦模式的网络化制造系统集成体系结构研究

介绍了基于联邦模式的集成体系结构及联邦执行支撑环境,为多个异构网络化制造系统的集成提供综合框架.既可实现系统之间的资源共享与协同工作,又维持了各系统的自治性,使得任何系统的加入和退出都不影响其他系统的运行.联邦执行支撑环境以中间件形式加载在原有网络化制造系统上,提供标准的非平凡服务,使得系统具有分布式事务处理能力,促使各系统之间建立灵活的互惠合作关系.实现了基于联邦模式体系结构的原型系统,并在北京网络化制造系统集成中得到了实际应用.     

制造资源共享技术研究

为实现企业间的制造资源共享,提出了制造资源共享模型;分析了集中式、分布式和集中分布式制造资源共享体系结构,提出了以区域网络化制造平台、重点城市制造业信息化应用服务提供商平台和企业制造资源共享管理系统为主体的三级制造资源共享模式.在该共享模式中,由制造资源服务总线集成三个共享主体.在此基础上,开发了制造资源共享系统,并介绍了该系统在四川省制造业信息化工程中的应用.     

机电产品拆卸研究综述

拆卸是绿色制造系统的重要组成部分,是实现节约资源、保护环境和制造业可持续发展的重要手段。收集、整理和研究了国内外大量有关机电产品拆卸方面的科研与实践成果,总结了面向拆卸的设计、拆卸过程规划、拆卸技术与工具和拆卸系统配置等4个方面的研究现状,并提出有待进一步研究和开发的若干问题。     

面向网络化制造的工艺分工规划技术研究

为了解决动态企业联盟的产品工艺分工自动规划问题,针对其制造资源配置的特点,提出了一种先设计逻辑工艺路线,通过逻辑制造单元一物理制造单元映射生成可执行工艺路线,再经过资源评估和优化配置生成工艺分工路线的新方法。在这3个主要过程中,逻辑工艺路线设计是影响工艺分工自动规划的关键,为此,采用了基于知识的方法实现智能化决策,避免了在工艺路线设计时必须考虑数量庞大的复杂资源配置这一难题,简化了工艺分工规划过程,容易实现自动化。     

分散网络化制造中基于Web的B/S结构的制造执行系统

本文提出将基于Web的B/S制造执行系统应用于分散网络化制造中的见解,详细描述了此制造模式的体系结构和特性,探讨了制造执行系统的网络结构,以及搭建系统的关键技术,并给出了系统中远程监控模块的应用实例。