钼和希土对硼在低合金铸钢中分布的影响

<正> 前言 硼钢性能变化的多样性与硼在钢中的分布状态密切相关。硼在钢中的最终分布状态取决于从冶炼开始的硼钢生产过程所经历的整个“热历史”。关于钢中合金元素在铸件或铸锭中的分布以及高温均匀化问题已有广泛的研究;但是有关硼在铸件或铸锭中的分布及其在热处理过程中变化的研究工作还少见报导。我们在文章[15]中测得了硼在低合金铸钢中经均匀化、正火、高温回火和调质各热处理工序后的分布的变化规律,     

高力学性能、高Zn含量Al合金制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1834277中公布了一种高力学性能Al合金制备技术。该合金中的合金元素含量范围是(质量分数):9%~10%Zn、2.0%~2.5%Mg、1.2%~1.7%Cu、0.2%~0.5%Zr、<0.05%Fe、<0.05%Si。该合金的制造工序是:混合原料,熔化,铸锭,在780~800℃将铸锭熔化,在     

高品质5356焊材熔体质量控制技术

通过数炉次高品质5356焊材研制,对标准合金成分中杂质含量进行严格控制,同时采用等离子净化除气装置、无钠型辅料及除钠剂等技术措施,获得性能优良的5356合金铸锭。采用固体检测法检测5356铸锭每100 g中的含氢量小于0.15 mL,钠的质量分数≤1×10-3。铸锭均火前、后的金相、扫描电镜、透射电镜微观组织及能谱分析表明,焊材成分设计合理,熔体质量控制技术可行,组织分析中未见有害粗大的初生相和杂质相,组织细小、均匀,未见明显气孔,钠当量控制达到预期目标。     

半连铸工艺对AZ31镁合金铸锭组织的影响

用传统的半连续铸造工艺制备90 mm AZ31镁合金圆柱铸锭,利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察并分析不同二次冷却水量和抽坯速度对显微组织的影响规律。结果表明:铸锭内存在大量一次及较发达的二次枝晶;随着冷却水量的增加,冷却速度增大,铸锭组织逐渐变得细小均匀;当冷却水量为58 L/min时达到极值,此后组织不再明显变化。拉坯速度的变化对组织影响不大。且受二次冷却水单向导热的影响,试样的纵截面存在粗大的蔷薇状枝晶和尺寸较长的柱状晶。由于结晶器的相对高度较大,铸锭由内到外的组织有增大趋势。     

变形铝合金的晶粒细化研究

本文对比了五种板块状铝中间合金细化剂(0.01％Ti、0.1％Ti、0.01％Ti+B、0.1％Ti+B、0.1％Ti+Zr),不同熔炼时间(0.5h和4h)对2124变形铝合金铸锭晶粒大小的影响,以及经不同变形后的试样表面及内部晶粒大小的影响。另外还对比了7050合金以锆盐和板块状Al-Zr中间合金形式加入或以板块状Al-Ti-B和以φ3mm丝状Al-Ti-B中间合金形式注入流槽对铸锭晶粒细化的效果。试验表明Al-Ti-B中间合金是高纯铝合金中一种最佳细化剂,它对细化铸锭和变形晶粒、克服铸锭开裂、改善铸锭压力加工性能,提高生产合格率都有突出的效果,并且减少了中间合金的用量,具有可观的经济效益。     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

高强度变形铝合金半连续铸锭热裂纹的控制

采用半连续铸造工艺试制的高强度变形铝合金圆铸锭,热裂纹是常见的铸造缺陷。对热裂纹的形成原因和影响因素进行分析,并根据采取的措施,制定了合理的工艺流程。结果表明,通过调整合金成分、熔炼工艺和铸造制度,减少了铸锭的热裂纹倾向。     

燃烧室壳体缺陷对燃气发生器工作性能的验证研究

为探索某次试验过程中燃气发生器点火故障的原因,从超声波检测、有限元数值模拟、水压爆破三个方面对燃烧室壳体进行了研究,基本认定燃烧室壳体不大于2.0mm缺陷不会对燃气发生器工作性能造成影响。从三台燃气发生器地面联合试验性能数据、试验后壳体外形数据可以看出,燃气发生器点火压强峰、点火起动时间、平均工作压强一致性较好,再一次佐证了上述研究结果。从可视缺陷试验分析可知,在铝合金铸锭熔铸过程中未能有效控制工具变形,造成铝管熔铸生产开头、收尾时间偏长,是导致异常情况的原因。在热挤压条件下铸锭被挤压成厚壁铝合金管材过程中,原来存在于铸锭当中的夹杂沿挤压方向多呈线形分布。后续工作中管材毛坯在出厂前全部进行超声波检测,符合AA级的才能用于燃烧室壳体的机加。采用措施后交付的30台燃烧室壳体均通过了天地试验的考核。一方面证明了改进措施的有效性,另一方面证明了超声波检测、有限元分析、水压爆破试验的正确性。     

真空磁动力装置在高强度变形铝合金熔炼和铸造中的应用

用真空磁动力装置和新型工艺制备高强度变形铝合金可以获得良好效果。与传统工艺相比,合金中氢含量降低65%~80%,从而提高了产品的内部质量和力学特性。应用真空磁动力装置半连续铸造 142 mm铸锭和二次АД31合金回炉料,其性能与采用新原材料制备的合金性能相当。     

真空磁动力装置在高强度变形铝合金熔炼和铸造中的应用

用真空磁动力装置和新型工艺制备高强度变形铝合金可以获得良好效果。与传统工艺相比,合金中氢含量降低65%~80%,从而提高了产品的内部质量和力学特性。应用真空磁动力装置半连续铸造142mm铸锭和二次АД31合金回炉料,其性能与采用新原材料制备的合金性能相当。     

某柴油发动机快速铸造模具研究

通过选择性激光烧结成型技术制作尼龙砂型或砂芯模具可以大幅度缩短生产周期和降低生产成本。采用尼龙12基料,对其改性处理后获得适合于选择性激光烧结用的复合尼龙粉末。在优化工艺参数的基础上利用点扫描成型机加工某柴油发动机缸盖砂型铸造尼龙模具,在模板上进行组装、调试。试验证明,通过物理共混改性能够制备出适合于选择性激光烧结用高性能复合尼龙粉末,同时大大减小了复合尼龙的收缩和翘曲变形,加工模具的精度完全满足使用要求。     

大型薄壁精密镁合金铸件铸造技术进展

介绍了砂型、低压、压铸、消失模、离心铸造大型、薄壁、精密镁合金铸件的优势和缺点,以及这些铸造技术的最新发展情况。针对航天工业的发展指出离心铸造镁合金的研究与发展方向。     

耐蚀铸造镁合金的研究现状

综述不同合金元素对镁合金耐腐蚀性能的影响;分析不同熔炼净化工艺、热处理状态和组织形态对铸造镁合金耐蚀性能的影响;阐述铸造工艺对耐蚀性能的影响;介绍现有的铸造耐蚀镁合金材料并对其应用状况进行概括;对铸造耐蚀镁合金的未来发展趋势进行分析。     

差压铸造ZL205A合金的组织及性能研究

采用差压铸造工艺制备ZL205A合金试样,对其进行力学性能、金相组织和断口形貌等测试分析。结果表明,该试样的抗拉强度495 MPa和伸长率12%均高于用低压铸造和重力铸造法制备的,且合金内部组织细化、无缩孔和疏松等铸造缺陷,拉伸试样断口呈韧性断裂。     

激光熔铸修理航空铝合金LY12CZ组织与疲劳性能

为修复腐蚀损伤的飞机铝合金构件,使用铝基稀土合金粉末,对预置模拟腐蚀损伤的铝合金(LY12CZ)试样进行激光熔铸修复,分析试样修复后熔铸层的显微组织结构,并对熔铸修理试样和无损试样进行疲劳对比试验。结果表明:熔铸层内为尺寸较小的等轴晶粒,尺寸为3~4μm;靠近熔铸界面处为具有定向凝固特征的柱状枝晶,晶轴垂直于界面,轴向尺寸可达30~40μm;激光熔铸修复的试样疲劳性能较完好试样大幅下降,主要原因为熔铸层内的熔铸加工缺陷形成了裂纹源,熔铸层底部的柱状枝晶具有较强的应力开裂倾向,熔铸残余拉应力加速裂纹的萌生与扩展。     

非枝晶稀土铝合金制备工艺的研究

研究稀土铝合金非枝晶坯料的制备工艺和580℃保温的重熔组织。实验表明,浇铸温度、铸件尺寸、浇铸模具和浇铸方式对合金非枝晶组织制备有明显的影响。在液相线温度采用斜坡铜模浇铸可制备优良的非枝晶组织坯料,其重熔组织为细小均匀的等轴球状晶,晶粒平均直径为44.2μm,晶粒平均圆度为2.08。     

大型铸钢电石轨道板的消失模铸造工艺

为提高制造大型铸钢电石轨道板的成品率,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造工艺。从轨道板模样制作、浇注系统设计、涂料配制及其涂敷工艺、型砂充填方法、浇注工艺和热处理工艺的制定等方面介绍制造轨道板的技术与方法,并分析轨道板铸件变形的原因及解决措施。结果表明,用消失模铸造工艺制造大型铸钢电石轨道板,铸件外形尺寸及其内在质量符合产品图样的技术要求,工艺技术简单,成品率高,是砂型铸造工艺的1.11倍。     

铝合金电磁低压铸造CAD/CAE技术

研究铝合金电磁低压铸造CAD] CAE技术;通过研究电磁充型压力的确定方法、加压规范设计技术、低压铸造条件下的充型速度初始条件及缩孔缩松预测方法等建立CAD/CAE模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟计算;研究表明在低压铸造过程中可以通过控制电极电流实现压力的精确控制,考虑压力条件下的缩孔缩松预测模拟更准确;电磁泵低压铸造充型平稳,压力控制准确,是高质量铝铸件生产先进铸造工艺方法。     

成型工艺对2,4-二硝基苯甲醚基熔铸炸药装药质量的影响

为了提高2,4-二硝基苯甲醚（DNAN）基熔铸炸药的装药质量,采用压力浇铸与真空浇铸成型工艺,研究其对DNAN基熔铸炸药温度场、缩孔疏松、相对密度及抗拉强度的影响规律。结果表明：压力浇铸使DNAN基熔铸炸药凝固时间缩短,药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当成型压力达到0.8 MPa时,DNAN/奥克托今（HMX）炸药相对密度和抗拉强度分别提高了6.4%、9.9%,药柱无裂纹;DNAN/黑索今（RDX）炸药的相对密度提高了2.7%,但抗拉强度降低了40.8%,同时药柱存在裂纹。真空浇铸对DNAN基熔铸炸药凝固过程温度场无影响,使药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当真空度达到0.08 MPa时,DNAN/RDX炸药的相对密度及抗拉强度分别提高了2.0%、14.3%,药柱无裂纹。因此,为了获得高质量的熔铸炸药,DNAN/HMX炸药可采用压力浇铸;DNAN/RDX炸药可采用真空浇铸。