一种多产低碳烯烃的组合式催化转化方法

一种多产低碳烯烃的组合式催化转化方法，重油原料在下行管反应器内与再生催化剂和任选的积炭催化剂接触，将裂化产物和待生催化剂分离，其中裂化产物经分离得到低碳烯烃，其余产物中至少一部分引入提升管反应器内与再生催化剂接触，将油气和催化剂分离，其中油气经分离得到低碳烯烃，其余产物至少部分作为产品引出装置；待生催化剂经汽提后进入再生器，积炭催化剂经汽提后进入下行管反应器的预提升段、与下行管反应器相连的汽提器、再生器中的一种或几种设备中，待生催化剂和任选的积炭催化剂经烧焦再生后返回下行管和提升管反应器。     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置

本发明涉及含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用包括再生器2（简图略）、流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ，其中流化床反应器Ⅰ的催化剂出料口与再生器2的催化剂进料口相连；流化床反应器Ⅰ的下部开有原料进口7，上部开有反应流出物出料口11，再生器下部开有再生气体入口9，     

广石化催化裂化装置催化剂流化异常现象及其对策

从流化理论的基本概念着手，分析了中石化广州分公司催化裂化装置产生催化剂流化输送失常的原因，主要为催化剂筛分的变粗和脱气罐工况的不稳定。解决的具体措施有：采用合适的催化剂，保持较高的细粉含量；调整脱气罐的松动点和松动风量，改善脱气罐工况；增加待生线路推动力；控制保持沉降器与再生器之间的压力平衡等。     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。     

FCC再生催化剂快速汽提的研究

提出对FCC再生催化剂进行快速水蒸气汽提处理的方法，以减少催化裂化过程中剂油比较大时再生催化剂带入反应系统的烟气量。冷模试验结果表明，该方法在脱气罐中设置了挡板，在保证较高汽提效率的前提下，能有效控制汽提介质与再生催化剂的接触时间，从而缓解用水蒸气作汽提介质而引起的催化剂水热减活，初步的工业试验结果表明该方法是可行的。     

估算FCC焦炭的氢含量

焦炭的氢含量一直被用来鉴别FCC反应器汽提器的性能.焦炭上的氢含量是根据再生器氧平衡来测定. 在FCC过程中,一部分进料在提升管内转化为缺氢的焦炭.当进入反应器汽提器时,一些烃蒸气随废催化剂带走.汽提蒸汽是用来顶出那些藏在催化剂颗粒之间的烃蒸气.一般的注汽率是每453kg循环催化剂0.91～1.8kg水蒸气.     

某催化裂化装置操作工况核算分析及对策

针对某200万t/a重油催化裂化装置的流化异常问题,结合该装置的实际生产记录及标定核算报告,对其反应-再生系统的主要操作参数及压力平衡进行了系统的核算分析,并提出了相应的改造方案。操作参数核算结果表明,应合理调整第一、第二再生器的主风分配比例,应将半再生催化剂输送线路中空气提升管的直径适当加粗。压力平衡计算结果表明,提升管反应器静压偏高,再生滑阀压降在设计值的低限;建议在再生斜管上加设1根脱气管以取代再生立管上的脱气罐。     

烃原料的流化催化裂化──提升管内附设一个分离系统,提供催化剂初始分离

该烃原料的流化催化裂化工艺包括：①在提升管反应器的催化剂密相段中反应;②大量的催化剂与烃产品分离,气态烃夹带少量催化剂;③在汽提段中除去夹带的催化剂颗粒;④使用汽提介质汽提富集于从步骤②分离的催化剂上的挥发性烃,形成汽提过的再生剂、汽提介质和烃物流;⑤烃和汽提介质与待生催化剂分离;③进一步汽提步骤③夹带的待生催化剂;①从汽提器中抽出裂化产品、汽提介质和挥发烃;③在两段再生器的上段部分再生待生催化剂;③将部分再生催化剂输送到再生器下段;＠催化剂完全再生。专利还称是改进ＦＣＣ工艺的一种方法,包括：①…     

蜡油催化裂化装置流化问题的探讨

通过对催化剂的种类和筛分组成、再生剂和待生剂输送线路的分析，找出流化异常的主要原因是筛分变粗，采取了控制再生催化剂40μm以下细粉含量为10％左右、主风量为2000m^3／min、调整脱气罐的松动点和松动风量、待生滑阀开度为80％-90％等措施，改善了流化状态，实现了平稳操作，并对再生器和脱气罐的结构提出整改的建议。     

用于石油炼的流化催化裂化装置：包括一个提升管，它有一个入口用于引入含重持渣油馏分原料/EP 1013743-A1.INDIAN OIL CORP LTD。

在该装置中,分离器有一个引蒸汽的入口,一个燃烧器在与分离器相连的下游方向,用于回收剂并促成再生,一个再生器处于下游方向与分离器相连以再生在分离器内分离出的催化剂。该燃烧器的物流流动方向上有一个出口并与进入提升写的吸收剂的第三入口相连;该再生器有一个出口,在物流流动方向与进入提升管的再生催化剂的第四入口相连。提升管有一个原料入口,原料为残炭高、含金属（钒、镍）和其它毒物（如氮）的重质渣油馏分。该提升管有四个进口。第一进口用于引入高流速蒸汽;第二进口用于引入原料;第三入口用于引入吸收剂;第四入口设置在第三入口的上方,用于引入再生催化剂。该提升管延伸至一个汽提器用于烃组分与待生催化剂和吸收剂的分离。该汽提器与一个分离器相连以使吸使吸收剂和催化剂分离。 用于将重减压瓦斯油和渣油组分转化为轻质产品。 该装置在分离器中应用相对较高速率的蒸汽,在较低的温度下,以使吸收颗粒形成密相床,同时催化剂颗粒被移到再生器顶部。     

流化催化裂化工艺和装置

本工艺和装置将烃类转化为轻烯烃和其他烃类。本工艺和装置包括一个传统的提升管反应器和一个混合流(如包括逆流和并流催化剂流动)流化床反应器结合,这样的设计以使轻烯烃生产最大化。来自提升管反应器的物流和混合流反应器的物流在催化剂系统独立的容器内加工,每个反应器的催化剂在同一催化剂再生容器再生。2个反应器和1个催化剂冷却器组合的体系为炼厂在2个反应器流动体系、仅有1个催化剂冷却器流动体系或2种体系同时存在之间自由切换提供了灵活性。     

塞阀结构的改进

同轴式催化裂化装置的反应器、再生器,在其底部有两个塞阀,即待生阀和再生阀。它们起着控制汽提段催化剂藏量和提升管反应器温度的重要作用,其工作的可靠性,直接关系到两器的正常工作。     

减少催化裂化装置结焦的若干措施

结合工程设计经验。提出了减缓催化裂化装置提升管反应器、沉降器及其汽提段、反应油气管线、分馏塔底和油浆系统等部位结焦的措施。认为只要针对不同部位的结焦原因。采取系统设计和优化设计，使用新设备、新技术。辅以适当的操作，就能减轻结焦程度，延长装置操作周期。     

一种正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐流化床催化剂再生制备方法

本发明提供一种正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的再生方法。本发明的再生方法包括制备新催化剂用的前驱体基质粉、辅助物料，将流化床装置捕集下的细小催化剂与前驱体基质粉和辅助物料混合，再加入水溶性树脂胶，在恒温水浴中搅拌，最后进行喷雾干燥成型制得再生催化剂。本发明得到的再生催化剂可替代新催化剂补充到流化床反应器中。与新催化剂在活性、粒度、强度等各项指标均相当。[第一段]     

催化剂与先进工艺技术结合提高对FCC收率

催化剂与先进工艺技术结合提高对ＦＣＣ收率采用最新的ＦＣＣ技术可极大地改善它的产物收率。这些技术包括：进料分配、汽提段和再生器的设计改进以及短接触时间裂化的提升管末端技术。而提升管的末端技术尤其受到人们的注意。ＦＣＣ的早期装置一般是密相床反应器，床层上...     

流化催化裂化工艺和装置

<正>本工艺和装置将烃类转化为轻烯烃和其他烃类。本工艺和装置包括一个传统的提升管反应器和一个混合流(如包括逆流和并流催化剂流动)流化床反应器结合,这样的设计以使轻烯烃生产最大化。来自提升管反应器的物流和混合流反应器的物流在催化剂系统独立的容器内加工,每个反应器的催化剂在同一催化剂再生容器再生。2个反应器和1个     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

催化裂化提升管再生器烧焦过程的简化模拟计算

本文根据快速流化床基本流体力学与传递规律,结合催化裂化催化剂再生动力学规律,开发了催化裂化提升管式再生器的数学模型及其相应的模拟软件系统。通过模拟计算,研究了催化剂为平推流(PF)和催化剂为全混流(CSTR)时的再生规律。计算结果表明,当内外循环比(再生剂循环速率 G_(?)/待生剂循环速率 G_(?))较小时,催化剂为全混流时的再生效果优于催化剂为平推流时的再生效果,当内外循环比较大时,再生效果发生逆转,这一结果可供设计、强化和改善提升管再生器烧焦过程时参考。     

重油催化裂化MZCC技术的工艺基础研究

建立在多区协同控制新理念基础上的重油催化裂化MZCC（A Milti．Zone Cascade．Controlled FCC Process）技术，以优化油剂混合热量为工艺基础，提出了进料强返混、反应平流推进、产物超快分离及化学汽提的分区强化新方法。为了实施该技术，采用连续反应-再生提升管催化裂化中型试验装置，考察了强化油剂混合条件对重油催化裂化反应过程产物分布的影响规律，对MZCC技术的工艺基础进行了详细的研究。研究结果表明，降低再生催化剂温度，提高剂油比，在减少再生催化剂与原料接触温差的条件下提供适当的油剂混合热量，有利于提高提升管反应器内催化剂活性中心与原料的可接近性，强化烃分子与催化剂之间的热量和物质传递，从而更加有效地实现对大分子烃类的裂化反应，在相同转化率下可大幅度减少干气的产率，获得更高的轻质油收率和液体产品收率。