宽带钢热连轧机组均压支承辊辊形开发与应用

 CVC工作辊辊形自发明以来在全球150多条热连轧生产线上得到应用,以控制带钢的板形。实际应用中,与CVC工作辊配对使用的支承辊无论采用平辊还是CVC辊形均存在非均匀磨损甚至轧辊剥落失效的问题,主要原因是CVC支承辊辊形和平支承辊与CVC工作辊配置时存在接触压力集中。为了解决此问题,设计并应用了一种均压支承辊辊形与CVC工作辊配置使用。此辊形是变接触支承辊辊形（VCR）与CVC支承辊辊形的组合,具有变接触辊形的优点,同时又能更好地与CVC工作辊配置使用。均压支承辊辊形应用后,改善了CVC工作辊与支承辊辊间接触状态,解决了轧辊剥落问题,并改善了带钢凸度质量。     

镀锌支承辊掉肩原因分析及对策

镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。     

宽带钢轧机支承辊辊形优化设计

宽带钢轧机辊间接触压力分布直接影响辊面疲劳硬化和磨损状态,进而影响支承辊的使用寿命.采用有限元法对辊间接触压力分布进行了模拟分析,在此基础上开展了辊形优化设计,并以改善接触压力分布均匀性、缩短支承辊边部有害接触区为目标,得到了优化的支承辊辊形参数.     

宽带钢热连轧支承辊磨损模型研究

在实测热连轧支承辊磨损辊形的基础上,采用分割法,沿支持辊轴向把辊身分成均匀的等分,建立了热连轧支承辊磨损辊形数学模型,该模型根据带钢的轧制工艺参数可以及时地计算出支承辊在线磨损辊形.从与现场收集的支承辊磨损辊形数据的对比中可以得出,该模型对支承辊的预报磨损辊形与实际磨损辊形很接近,具有较高的实用性.     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究，分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状，确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因，并给出了解决方案。     

轧钢机支承辊油膜轴承密封及状态管理

为在设备长期运行中、保持轧机支承辊油膜轴承良好的密封状态，必须考虑诸多因素变化的影响，并根据使用实绩不断改进。必须有效控制支承辊两侧轴承座的间距、保持密封件唇口良好接触状态及采用性能、尺寸合格的备件。     

一种高强度矫直机支撑辊

专利号:ZL02288439.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:王军戴德文一种高强度矫直机支承辊,包括支承辊外套、滚柱、支承辊轴。其中,滚柱装设于支承辊外套内;支承辊轴设置于滚柱内,两端分别由端盖固定密封;支承辊轴中间为凸轴;两端盖外圈开有密封凹槽,并嵌设有密封装置,密封装置包括一旋转格来圈;两端盖的内圈开有密封凹槽,分别嵌设有密封件。本实用新型支承辊采用多层次密封和有预紧、补偿功能并带有尼龙的旋转格来圈密封;橡胶密封补偿了密封磨损部位的新增间隙而保持了稳定的密封效果,实现多层次密封设计,既有效地方便了支承辊的组装、消除了加工误差,同时又提高了支承辊的综合密封效果和使用寿命;同时支承辊采用无内圈设计,将原来的内圈与轴复合成一体而成为凸轴,可大大提高支承辊的承载能力。一种高强度矫直机支撑辊$宝山钢铁股份有限公司科技发展部     

十一辊矫直机支承辊装配机构的改进

主要针对扁平材车间在产品结构发生变化时,十一辊矫直机在使用过程中支承辊装配机构与生产负荷能力不匹配,在使用维护过程中存在很多弊端,继续满足生产要求存在较大问题。因此,通过对支承辊装配机构的重新优化改进,解决了十一辊矫直机在使用雏护过程中存在的问题,提高了设备运行的可靠性,检修维护的便捷性,满足了生产的需要。     

热连轧机支承辊的辊型优化研究与应用

总结并推导了热连轧机支承辊的主要辊型公式,并通过辊系受力有限元计算,对比分析了不同支承辊辊端倒角曲线和倒角参数对辊间接触应力轴向分布的影响;在此基础上,综合考虑热连轧机的设备参数、工艺参数等条件,以提高辊间压力轴向分布均匀性、弯辊力调控效果和出口板形质量为优化目标,开发了支承辊辊型优化计算程序。针对某热连轧机支承辊在实际生产中存在的问题,计算得到两种优化的支承辊辊型曲线;对比优化辊型支承辊上机使用前后各1年的数据,新辊型支承辊下机辊面状态明显改善,辊型保持率提高,边部硬化程度减弱,从而进一步优化了支承辊的受力和磨损状态,提高了支承辊的使用安全性。     

四辊轧机支承辊变形的精确计算

在轧制力作用下,四辊轧机支承辊将产生弯曲变形,在很大程度上决定工作辊的弯曲,影响被轧板材的形状与厚度差。实践证明,支承辊辊颈的尺寸和形状,对整个支承辊的弯曲量的大小及其沿辊长的分布影响较大,以往文献常对辊颈形状进行简化(如将锥形辊颈简化为圆柱形辊颈,多台阶形辊颈简化为单台阶形辊颈),给计算造成较大误差。为提高计算精度,本文以目前使用的支承辊实际结构形状为依据,推导出计算支承辊变形的较为精确的公式。     

倒角对变接触支撑辊辊形性能的影响

 辊间接触应力分布直接影响轧辊疲劳状态与磨损状态,进而影响支撑辊的使用寿命。在支撑辊辊形为VCR+条件下对不同倒角长度与倒角深度的54种工况采用二维变厚度有限元模型进行仿真分析,论证了在不同倒角条件下辊间接触应力峰值大小与位置的变化关系,并提出了倒角性能参考量来评估倒角形式对轧辊疲劳失效的影响。最终根据有限元分析结果结合支撑辊下机磨损状态提出了在VCR+辊形条件下倒角优化方式,为现场支撑辊倒角优化提供了理论与实践依据。     

Improving the shape and flatness of hot-rolled strip by means of profil 2500 software

The formation of strip profile and flatness on a 2500 hot-rolling mill is analyzed. Profil 2500 software is created to support the shaping of the working rollers in the finishing cells, taking account of the current state of the supporting rollers. This software is used at OAO MMK in roller preparation.     

More efficient use of composite rollers in hot and cold rolling

A new design has been developed for composite rollers so as to eliminate azimuthal and axial displacement of the wrapper relative to the shaft, reduce the tensile stress in the wrapper, and increase roller life. Reliable attachment is ensured by a specially designed mechanical link between the shaft and wrapper. The proposed approach is expedient in the manufacture and repair of supporting rollers in hot- and cold-rolling mills, large working rollers for hot-rolling mills, rollers in roller conveyers and secondary cooling lines for continuous-casting machines. Wear-resistant wrappers significantly improve roller performance and also roller life in extreme situations.     

新型复合材料托辊在带式输送机上的应用

介绍了新型复合材料托辊在带式输送机的应用,该托辊抗冲击性强、自润滑性能好、摩擦系数小、耐磨,使用寿命在同等条件下是普通钢制托辊的2～4倍。     

超大超长特种托辊的国产化研制

通过详细分析原翻转托辊的结构特点,采用新型的托辊结构,克服了原有的缺陷,使托辊整体结构更趋合理,达到了用户提出的承载能力强、刚性好、寿命长的要求。     

宝钢5m厚板冷矫直机调试的问题分析及对策

针对宝钢分公司厚板厂5m宽厚板冷矫直机,在设备调试、热负荷生产期间发生的两个主要问题:①主传动万向接轴原安全保护装置设计问题,造成万向接轴连续非正常损坏;②换辊过程中由于换辊夹紧装置不能准确定位,造成矫直辊辊系回装困难,无法正常换辊.从矫直机相关设备结构、设计、工艺要求等方面分析了出现上述问题的原因,并论述了改造传动万向接轴安全装置、换辊夹紧装置等问题的思路、对策及改进后的良好效果.     

Simplified calculation of the bending torques of steel sheet and the roller reaction in a straightening machine

In the straightening of steel sheet, it is necessary to calculate the optimal reduction of the steel blank by the working rollers of the straightening machine so that the sheet produced has the minimum residual stress and curvature. In the simulation of sheet straightening in multiroller machines, the curvature and bending torques of the steel sheet at contact points with the working rollers are first calculated and then the straightening forces are determined. In straightening steel sheet, it is important to calculate the forces in the multiroller straightening machine. Such calculations are based on determination of the reaction of the roller bearings and the forces at the upper and lower working-roller cassettes in straightening. With insufficient bending torque, it is impossible to eliminate harmful residual stress and surface defects in the sheet. Extreme roller torques and forces at the roller cassettes often lead to defects of the sheet, fracture of the working and supporting rollers, and failure of the straightening machine. In the present work, an approximate method is proposed for calculation of the optimal cold-straightening parameters of the steel sheet in a multiroller machine. The calculations permit determination of the curvature of the neutral plane in the sheet on straightening, the residual curvature of the sheet after straightening, the bending torque and the reaction of the working-roller bearings, the residual stress in the sheet, the penetration of the plastic deformation into the depth of the steel sheet, and the relative deformation of the longitudinal surface fibers of the sheet on straightening as a function of the radius of the working rollers, the distance between the rollers of the straightening machine, the reduction of the sheet by the upper rollers, the sheet thickness, and its properties (Young’s modulus, yield point, and strengthening modulus). The results may be widely used at manufacturing and metallurgical plants.     

罐式炉与回转窑碳质烧损的探讨

本文通过Ф2.2×45 m回转窑和24罐8层火道顺流式罐式炉,生产同一产地石油焦,质量和灰分对比分析,认为罐式炉的碳质烧损大于回转窑的碳质烧损。     

转底炉炉底机械的设计分析

针对炉底机械的结构组成进行了介绍,对支撑辊和传动装置的设计计算进行了理论分析,利用VC++编制程序进行辅助设计,提高了设计效率,通过实例分析验证了炉底机械设计分析的正确性。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。