山西炼焦煤资源状况分析与太钢炼焦配煤结构的对策

对山西省炼焦煤资源和目前焦化行业发展形势进行了简要分析,追溯了太钢焦化厂的配煤历史,结合焦炭质量变化情况,对太钢炼焦配煤结构提出了改进建议。     

基于混料设计的高炉喷吹煤配煤结构优化研究及应用

为解决太钢高炉喷吹煤配煤成本和煤粉质量相悖的问题,运用混料设计中极端顶点法进行试验设计,建立多指标响应优化模型。结合太钢煤种性能特点,以无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉作为混料的4种因子,将混合煤的配煤成本、固定碳含量、挥发分、灰分、硫分和发热量等指标进行优化分析。在当前价格体系下的研究结果表明,当无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉的比例为18∶36∶34∶12时,配煤成本和煤粉质量综合效益最优。本研究应用于太钢配煤现场生产中,取得煤粉固定碳质量分数高于72%、燃料比降低10 kg/t、配煤成本降幅显著的效果。     

太钢高炉喷吹煤粉燃烧性和反应性的研究

通过对太钢高炉喷吹煤粉反应性和燃烧性的研究,提出太钢目前燃料条件下的合理的配煤方案,为高炉提高煤比、降低焦比、降低生铁成本提供理论依据.     

炼焦煤资源状况的分析及优化配煤结构的研究

本文对山西省炼焦煤资源和目前焦化行业的发展形势，进行了简要介绍和分析，结合西平焦炭质量变化情况，追溯了我公司焦化厂的配煤炼焦历史，同时对国内主要钢铁公司的配煤状况做了简要论述，提出了对太钢配煤方面的改进建议。     

太钢高炉CDQ粉配煤喷吹生产实践

对太钢高炉CDQ粉配煤喷吹生产实践进行了总结。通过将CDQ粉用罐车全封闭输送至磨煤机进口混合磨制后,将混合煤用于高炉喷吹。     

太钢高炉喷吹兰炭煤生产实践

为扩大可用于高炉喷吹的燃料品种范围,在太钢高炉开展使用兰炭煤替代无烟煤喷吹的可行性研究和工业试验,并将其用到正常生产中。可行性分析及工业试验结果表明,兰炭煤各项基础性能符合喷吹煤粉的要求,具备高炉喷吹的使用条件;高炉生产实践表明,喷吹煤粉中兰炭煤比例达到了15%～20%,最高25%,有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后,喷吹用煤价格降低了17元/t,吨铁燃料成本下降了13元/t。     

蒙古焦煤煤质分析与配煤试验

为扩大炼焦煤资源,太钢对蒙古焦煤进行了新资源开发,主要研究蒙古焦煤的煤质特性、结焦性能及其与现有配煤体系的适配性。试验结果表明,蒙古焦煤属于低硫的单一煤层煤,G值和Y值较高,变质程度偏低,煤质为介于肥煤和焦煤二者之间的过渡煤。单种煤结焦性能较好,焦炭的热态强度略差;蒙古焦煤露天存放时,黏结指数有小幅下降的趋势,露天存放时间不宜超过15天;蒙古焦煤与国内优质焦煤仍有一定的差异,配煤时应根据资源情况优化配用。     

太钢7．63米焦炉焦炭强度预测研究

太钢7．63m焦炉是第一套从德国引进的国内容积最大的焦炉。为了保证大焦炉投产后生产的焦炭质量能满足4350m^3高炉的要求,提前进行了大焦炉配煤技术研究。本文重点介绍了工业性试验及根据工业性试验进行的7．63m焦炉焦炭质量预测方法和过程。     

太钢4号高炉提高煤比实践

对太钢4号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过采取精料、高风温、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施，并努力协调好高炉护炉和增加煤比、增产、改善铁水质量、低硅冶炼的关系，使太钢4号高炉月平均煤比达到161.22kg/t。     

太钢4 350 m3高炉实现高煤比运行的建议

通过分析大型高炉高煤比运行存在的问题及中国宝钢、韩国浦项等大型高炉高煤比运行的经验,结合太钢的实际情况,对太钢4 350 m3高炉实现高煤比运行提出几点建议.     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

澳大利亚进口焦煤煤质特性与结焦特性研究

通过质量检测、煤的岩相分析和20kg试验焦炉炼焦试验，对澳大利亚两种进口焦煤诺维茨煤和峰景煤的煤质和结焦特性进行了研究，两种进口焦煤低灰、低硫，为单一煤层煤，煤质稳定，配煤炼焦有利于焦炭质量稳定。峰景煤和国内柳湾煤的结焦性能相当，诺维茨煤的结焦性能与国内恒山煤和祁县煤的结焦性能接近。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

气煤在包钢炼焦配煤中的应用

通过对陕西和山西地区的气煤进行试验研究,分析和掌握了其各项指标性能。结合包钢现有煤种使用情况,优化配煤结构,合理使用煤种,替代部分炼焦煤,一定程度上改善了焦炭质量,降低了配煤成本,扩展了包钢炼焦用煤范围,缓减了炼焦用煤紧张趋势,节约了优质炼焦煤的用量。     

鞍钢备煤炼焦技术的进步及展望

通过分析鞍钢备煤炼焦技术的现状,结合东北地区煤炭资源的情况以及世界备煤炼焦技术的发展,建议鞍钢新建焦炉可考虑采用6m焦炉 干熄焦 煤调湿或5.5m捣固焦炉 干熄焦,以保证焦炭质量满足高炉的要求.     

我国炼焦煤与无烟煤的资源和生产能力

我国煤炭资源分布的特点是地域分布和煤种分布都不均匀.炼焦煤和无烟煤的煤质特征与其成煤时代有关.炼焦煤和无烟煤的生产能力很大,能满足焦炭生产和高炉喷吹的需要.炼焦煤的洗选能力也很大,但因煤炭资源分布的特点及优质炼焦煤资源不断减少,在焦炭产量飞速增加的今天出现优质炼焦精煤供不应求的现象.     

煤预处理炼焦的实验研究

采用首钢炼焦煤为实验原料，进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中，煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明，使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量；能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水，并能缩短炼焦时间；炼焦的副产品，焦油中芳香烃明显增加，煤气中氢气增加，甲烷减少。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

基于智能算法的炼焦配煤优化方法

炼焦生产过程中,配合煤作为主要原料,不仅决定着焦炭的质量,而且决定着炼焦企业的成本与利润。目前炼焦企业主要采用人工经验调整单种煤配比的方式进行配煤,缺乏科学的依据,难以实现高性价比的配煤方案,以优化炼焦配煤结构。文章以焦炭质量为约束条件,以配合煤成本价格为优化目标,采用人工神经网络预测焦炭质量,模拟退火算法优化单种煤配比。达到了降低配合煤成本、提高焦炭质量、降低冶金焦炭成本、提升企业效益的目的。