选煤厂煤泥水处理系统改造研究

应用煤泥离心机回收煤泥水处理中的煤泥,通过NG30耙式浓缩机代替原有斜管浓缩机,提升尾煤压滤机处理能力等措施,通过改造增强煤泥水处理效果及处理设备自动化程度。现场应用后,煤泥水处理系统处理能力更强以及自动化程度更高,煤泥水处理更为简单,可达到降低选煤厂介质消耗、提高煤泥水处理效果等目的,同时煤泥水处理系统可与其他洗选设备同步运行。改造后的煤泥水处理系统在运行效率、经济性等方面均表现出显著优势。     

选煤厂煤泥压滤自动控制系统设计开发

针对官地选煤厂煤泥压滤控制系统灵活性差》生产效率低等问题,根据实际情况和洗选工艺对煤泥压滤控制系统进行自动化升级改造,采用PLC控制系统》WinCC组态监控系统对煤泥压滤工序进行自动化改造.技改后对压滤系统进行监测和数据分析,设备运行稳定,大幅提升了煤泥滤饼质量和工作效率,技术经济效益显著.     

循环流化床锅炉煤泥泵送设备故障爱析判断与处理

煤泥泵是煤泥循环流化床锅炉的主要给料设备,其输送量连续、稳定是保持锅炉参数稳定及安全运行的基础。一旦设备出现故障,如未能及时发现并处理,直接影响锅炉的安全运行,造成煤泥泵故障扩大,增加煤泥泵的维修工作量。本文从煤泥泵的故障现象及原因进行总结分析,并对处理方法进行描述,对于煤泥泵送设备故障的准确判断、及时处理具有一定的借鉴意义。     

选煤厂加压过滤系统改造实践

选煤厂煤泥水处理强度较大,加压过滤系统装置是一种新型的、高效煤泥脱水设备,其核心组件是加压过滤系统.针对加压过滤系统存在的托辊组润滑不良、搅拌桶堵塞等问题,通过对选煤厂加压过滤系统结构原理的分析,并结合当前国内对选煤厂加压过滤系统的目标要求,对加压过滤系统关键部件进行优化改造,改造后的加压过滤系统设备的运行实践效果良好...     

MNS煤泥管道输送系统设计研究

为解决煤泥浆的远距离输送和流化床锅炉长期稳定燃烧的问题，一种新型的MNS煤泥管道输送系统研制成功。主要介绍了煤泥管道输送系统的国内外现状，MNS煤泥管道输送系统组成、工艺流程原理以及关键技术设备等。该系统为长期困扰煤炭行业的煤泥综合利用和环境保护问题提供了一条有效的途径，在煤泥高效利用和环境保护方面创造了巨大的社会效益和经济效益。     

选煤厂煤泥水处理用砂水分离器优化设计

分析了现有煤泥水处理工艺过程以及存在的问题,在对煤泥水特性以及现有煤泥水处理设备进行研究之后,提出将砂水分离器引入到煤泥水处理系统中,负责对高频筛筛下的矸石泥进行初步处理,将其中容易泥化的高灰矸石泥提前排出,减缓了矸石泥进入煤泥水处理系统中造成的不良影响,降低了设备故障频率,提高了煤泥水处理工作效率以及产品煤质量。     

选煤厂烘干系统设备改造

通过采取将374号电机功率由37 k W提高到55 k W、跌煤点处用密闭的铁板进行防护、减少粉尘的排放、增设电液动自动平衡犁式卸料器、建立健全保障机制等措施对选煤厂烘干系统设备进行改造,提高了烘干系统设备的运行时间,最大限度地将粗煤泥产品调整为商品动力煤,可与原煤或中煤掺配销售,增加了商品煤价格。     

哈拉沟洗煤厂加压过滤机的故障处理

加压过滤机是一种自动化运行、高效节能的新型煤泥脱水设备,其对细粒煤泥和超细煤泥的脱水效果尤为显著。主要对洗煤厂加压过滤机的故障处理进行了研究,分析了加压过滤机的工况,探讨了加压过滤机的典型故障及解决办法。     

煤泥利用现状及分析

随着煤炭行业规模化和集中化程度的提高,煤泥产量也大幅增加.由于煤泥不能被充分利用,造成了资源堆积和污染,因此如何有效利用这些资源变得刻不容缓.本文对国内煤泥利用的现状和问题进行了分析,探讨了煤泥掺烧、煤泥制浆燃烧以及型煤型焦等具体应用的优缺点,发现阻碍煤泥大规模利用的关键是其含水率,并就目前国内的煤泥干燥措施及存在的问题进行了讨论分析,为促进今后煤泥的利用提出了相关建议.     

集装式机械密封在矿浆泵上的应用分析

某矿选煤厂针对密封泵难以解决的泄漏问题,在部分煤泥水处理系统LKG型矿浆泵上安装AIGI集装式机械密封。将盘根密封改为机械密封,该厂解决了泵因密封缺陷造成的泄漏难题,提高了设备运行的稳定性,改善了现场环境,降低了设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

某选煤厂煤泥重介质分选工艺优化实践

针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状,通过分析其分选效果差的原因、生产指标,以及重介质旋流器入料粒度与操作参数,提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。通过实践应用效果来看,优化煤泥重介质分选工艺后,有效降低了粗净煤的灰分,提高了分离精度,满足了煤泥的要求。     

选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造

介绍某矿选煤厂重介粗煤泥回收改造工程的工艺流程、设备选型。改造后使用效果表明,脱水后的煤泥水分一般在11%~12%之间,很好地缓解煤泥水处理系统的压力,提高粒级煤的质量。     

基于PLC的流化床粗煤泥分选机自动控制系统

针对目前国内流化床粗煤泥分选机排料堵塞及自动化控制水平低等问题,依据流化床粗煤泥分选过程中的流态化特性,应用S7-200系列PLC设计了流化床粗煤泥分选机的自动控制系统,实现了分选机性能及状态的在线实时监测、远程控制。实践结果表明：流化床层中形成了高度为200mm的矸石层、1800mm的过渡层和100mm的精煤层,系统运行稳定可靠,为粗煤泥高效分选创造了条件,该控制系统达到了预期效果。     

SLC30煤泥搓和机的改进设计

高浓度煤泥(质量浓度75%)在贮存中易于结块且在运输中常混入矸石、木块等杂质,故管道输送前必须对其破碎成浆,降低输送阻力.鉴于煤泥浓度高、持水性强、内聚力大,传统的破碎设备易发生堵塞,而SLC30煤泥搓和机弥补了传统破碎设备的缺陷,但实际应用中发现其煤泥处理量仅为20 t/h,无法满足工程需求.本文详述了SLC30煤泥搓和机的改进方案,最终使得煤泥的处理量增加至30 t/h,降底了煤泥破碎粒度,大大提高了其工作效率.     

选煤厂中矸粗煤泥脱水系统的改造研究

三交河选煤厂中矸粗煤泥脱水系统存在能耗高、脱水系统复杂、设备后期维护费用高、煤泥输送扬程高、输送管理故障率高等问题,影响选煤厂生产。经过详细分析,提出采用高频振动筛替代弧形筛、离心机,并将浓缩分级旋流器从+23.7 m降低至+15.6 m水平,减少煤泥泵输出压力以及管道长度。现场应用实践表明,改造后的脱水系统在系统稳定性、经济性等方面均取得显著效益。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统的改造研究

针对选煤厂现有块煤排矸工艺和粗煤泥分选存在的问题进行了分析,在入选原煤特性及可选性基础上提出了排矸及粗煤泥分选系统改造方案,并确定了改造后的主要设备。实践应用效果表明:该改造方案项目投资合理,技术效果理想,每年可为企业创造2 381万元的利润。     

水下箱式煤泥分级振动筛的设计与试验研究

粗煤泥分级一直是我国炼焦煤选煤厂面对的生产难题,为攻克这一难题,基于对现有粗煤泥分级设备和水下筛的研究,设计一种新型的粗煤泥分级设备。通过试验模型进行试验研究,证明这种设备具有分级粒度严格、筛分效率高以及处理能力大的优点,有助于提高炼焦煤选煤厂粗煤泥分级效率,提升全厂综合效益。     

多种劣质煤混烧的锅炉本体及相关系统研究

针对某300MW工程的燃料为多种劣质煤种混烧的特性,通过分析,提出需重点关注锅炉的稳燃特性、控制灰平衡、防磨性能、煤泥掺烧等方面。另外,从经济实用和系统简洁的角度出发,该工程拟采用干煤棚桥抓方案进行炉外混煤。     

基于PLC的选煤厂煤泥压滤自动控制的应用分析

根据涡北选煤厂煤泥压滤系统情况,采用PLC控制系统、Win CC组态监控系统对传统煤泥压滤工序进行自动化改进,完成了控制系统的设计升级与现场应用。通过系统数据分析,结果显示,改进后的煤泥滤饼中的含水量被控制在10%左右,缩短了工艺循环时间,提高了煤泥滤饼的质量和煤泥压滤效率。     

煤泥干燥生产线控制系统设计

分析了煤泥干燥系统的控制要求,设计出由S7-400PLC和触摸屏组成的煤泥干燥生产线集中控制系统,就系统的主要硬件配置、软件实现做了详细阐述.该系统有利于提高煤泥干燥的效率、产品质量和自动化水平,并减少污染,降低成本.