共查询到18条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
渣油加氢工艺的研究与应用 总被引:3,自引:1,他引:2
为适合加工劣质、含硫渣油的需要,渣油加氢处理技术得到了广泛地应用.对重质原料进行加氢处理后,可以脱除其中的含硫、含氮化合物及金属杂质,为重油催化裂化装置提供优质的原料,同时可将重质油裂化生产少量的柴油和石脑油馏分. 相似文献
2.
3.
4.0 Mt·a-1渣油加氢装置是云南石化加工高硫劣质原油的核心装置,决定了企业加工原油的品种及数量.为配合企业开展渣油加氢装置与催化裂化装置组合加工工艺,提高加氢渣油转化效率,降低重油装置的综合能耗,需要对渣油加氢装置的加氢渣油进行低硫、高残炭质量产品控制,硫质量分数控制在0.28%~0.33%、残炭值控制在4.0%~4.8%(质量分数).从重油组合工艺技术角度考虑,从渣油加氢装置原料性质、催化剂级配体系及反应系统控制等方面进行分析,优化加氢产品控制方案,确保下游催化裂化装置能够长周期稳定低能耗运行及外排水指标达标. 相似文献
4.
5.
发展渣油加氢-催化裂化组合工艺增产清洁运输燃料 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了国外固定床渣油加氢-催化裂化组合工艺技术的进展,以齐鲁石化、茂名石化等渣油加氧处理-催化裂化组合工艺装置为例分析了我国渣油加氢-催化裂化组合工艺技术的发展现状和发展趋势。指出面对国际油价长期高企的形势,加快发展渣油加氢-重油催化裂化组合工艺,最大限度地将渣油转化成其他能源难以生产的清洁运输燃料或化工原料,充分利用宝贵的石油资源,对提高石化企业经济效益具有十分重要的意义。 相似文献
6.
渣油加氢技术应用现状及发展前景 总被引:1,自引:0,他引:1
渣油加氢技术是实现渣油清洁高效转化的关键技术,正逐渐成为炼厂主要的渣油加工技术手段。本文详细介绍了渣油加氢技术在应对石油需求量不断增加、原油重劣质化趋势加剧、环保法规日益严格、加工利用非常规石油资源等诸多挑战方面的重要性和紧迫性;重点分析了渣油固定床加氢处理技术、沸腾床加氢裂化技术和悬浮床加氢裂化技术的发展现状及未来趋势。渣油固定床加氢处理与催化裂化组合技术将是中长期内发展的重点技术,沸腾床加氢裂化技术需解决装置投资大、操作复杂等问题,悬浮床加氢裂化技术具有独特的优势,推广应用前景看好。 相似文献
7.
8.
催化裂化油浆的加工工艺及进展 总被引:16,自引:0,他引:16
随着原油变重和炼厂掺炼渣油比例的增加,使重油催化裂化装置加工难度增加,并影响了其产品质量及分布。为了提高重油催化裂化装置的加工能力和轻油收率,外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。油浆作为劣质的重油,催化裂化加工困难。目前油浆用于调和燃料油,但经济效益低。油浆中有相当数量的具有较好裂化性能的烃类,是催化裂化的理想原料,同时富含的稠环芳烃是生产针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。本文阐述了催化裂化油浆净化、加氢处理、溶剂脱沥青、溶剂精制、延迟焦化等工艺技术及其发展。 相似文献
9.
国内外渣油加氢处理技术发展现状及分析 总被引:4,自引:0,他引:4
渣油加氢技术在原油劣质化和产品清洁化交互推动下,正逐步成为炼厂最主要的渣油加工技术手段,并得到了快速的发展。本文重点分析了几类主要的渣油加氢技术的发展现状及其应用特点,探讨了这些技术的发展趋势。从实际应用的角度出发,认为固定床渣油加氢工艺仍将是今后一个时期发展的重点,但技术上要突破加工更劣质渣油和延长运行周期的瓶颈;沸腾床渣油加氢工艺有非常好的应用前景,在解决了投资高和操作复杂的限制后,可以成为与固定床渣油加氢相互结合的渣油加工技术方案;悬浮床渣油加氢工艺对于处理非常劣质的超重稠油将有着明显的应用优势。 相似文献
10.
《中国石油和化工标准与质量》2016,(18)
在工业生产中,渣油加氢组合工艺技术得到了广泛的应用。为了解组合工艺反应规律,本文建立了渣油加氢裂化动力学模型和加氢渣油催化裂化动力学模型,以便从动力学分析角度对该种工艺技术展开探讨,以期为关注这一话题的人们提供参考。 相似文献
11.
随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术,而催化剂是渣油加氢技术的核心。主要介绍了新一代高性能渣油加氢催化剂在中国石油四川石化300万t/a渣油加氢脱硫装置的应用情况。 相似文献
12.
13.
14.
Hamad A. H. Al‐Adwani Haitham M. S. Lababidi Imad M. Alatiqi Faisal S. Al‐Dafferi 《加拿大化工杂志》2005,83(2):281-290
This paper presents an optimization study of catalytic hydrotreating reactors processing heavy residuum feedstock. The focus is on conversion, throughput and catalyst life. The core of the proposed optimization model is a cost function representing the essential economical parameters of hydrotreating processes and accounts for additional costs imposed by deeper desulfurization in addition to the monetary benefit of lower sulfur products. Operational variables are estimated using a mathematical model, which accounts for catalyst deactivation. Simulation results are presented to illustrate the effect of various operating variables on the process performance. An industrial scale atmospheric residue desulfurization process has been selected as a typical hydrotreating unit to demonstrate the capabilities of the optimization model. Optimization results were found quite reliable and consistent with actual industrial practices. 相似文献
15.
介绍了脱碳和加氢2条重油转化路线各自典型的工艺技术及其特点,阐明在未来炼厂渣油加工过程中,溶剂脱沥青技术将发挥举足轻重的作用,其高兼容性的特点使其可与其他工艺技术进行灵活组合,显著提高渣油的转化率以及原油采购和产品结构的灵活性,从而提高炼厂经济效益。新建炼厂的渣油加工技术应是以溶剂脱沥青工艺为核心的脱碳工艺与加氢工艺的组合工艺,充分发挥二者优势,扬长避短,在提高渣油转化率的同时显著改善渣油加氢裂化装置的操作稳定性、降低装置的操作苛刻度以及投资和运行成本,实现经济效益最大化,提高炼厂的竞争力。 相似文献
16.
17.
18.
For hydrogenation of heavy liquids in direct coal liquefaction residue (DCLR) within the direct coal liquefaction (DCL) process, heavy liquids in a DCLR derived from a bench-scale Shenhua DCL process using Shenhua coal are evaluated under two conditions. One simulates the coal liquefaction conditions of the Shenhua plant in the presence of a Fe-based Shenhua catalyst; the other one simulates the online hydrotreating conditions in the presence of a NiMo/Al2O3 catalyst. The results show that the heavy liquids of DCLR can be hydrogenated under these two conditions yielding less heavy products; hydrogenating the heavy liquids under the online hydrotreating conditions is more effective than that under the coal liquefaction conditions; the preasphaltene fraction is a main problem that yields non-soluble materials under these hydrogenation conditions. The results suggest that hydrogenation of toluene soluble and tetrahydrofuran soluble fractions of the DCLR under the coal liquefaction and online hydrotreating conditions is feasible, but their conversion to lighter products are inapparent under the coal liquefaction conditions, and elimination of the formation of tetrahydrofuran insoluble fraction in the online hydrotreator should be considered. 相似文献