竹炭纤维保健床品的开发

介绍了竹炭纤维的基本结构和性能,从混纺纱的竹炭纤维比例、产品设计思路、后整理工艺等方面叙述了竹炭纤维凉席、竹炭纤维毯、竹炭纤维4件套床上用品的生产加工技术要点,以及产品的主要功能和安全质量指标.     

两种新型混纺纱交织生产针织保健内衣面料

介绍了竹炭纤维以及珍珠纤维的结构和性能。选用竹浆纤维与竹炭涤纶纤维制作竹炭纤维混纺纱;由于珍珠黏胶纤维比珍珠丙纶纤维回潮率高,前者服用性能更好,所以选用珍珠黏胶纤维与蚕丝、天丝制作珍珠纤维混纺纱。阐述了竹炭纤维混纺纱线和珍珠纤维混纺纱线的生产工艺,以及利用两种混纺纱线生产针织内衣面料的织造和染整工艺,其中在进行后整理时可使用甲壳素和竹醋液两种方法,从而使织物具备抗菌性能。对产品进行检测,结果表明该产品远红外辐射效果、抗菌性能以及消臭能力良好。     

竹炭纤维非织造鞋材的制备及性能研究

以某化纤企业的涤纶改性竹炭纤维和热熔纤维为试验材料,共混制备出针刺竹炭纤维非织造鞋材。综述了竹炭纤维非织造鞋材的制备方法及工艺参数,并通过对5种不同混比鞋材的单位面积质量、厚度、透气性、抑菌性、拉伸强力、撕破强力及顶破强力性能进行测试,分析研究不同混比竹炭纤维和热熔纤维含量对非织造鞋材各项性能的影响。通过对试验研究数据的分析与比较,得到了竹炭鞋材最优化的制备工艺参数,同时也表明竹炭纤维与热熔纤维的含量对鞋材的各项性能起着关键作用,其研究结论将为竹炭纤维非织造鞋材的开发,提供相应的参考。     

莫代尔竹炭纤维针织内衣面料的开发

介绍了利用莫代尔、竹炭纤维、纯棉纱线加氨纶丝开发针织内衣面料的工艺,包括原料选择、编织工艺和后整理工艺。编织工艺中详细阐述了设备参数、编织图、穿纱方式和编织注意事项。后整理工艺中介绍了工艺路线选择以及色织和印花的定形工艺。     

竹炭纤维／圣麻纤维／天丝混纺面料开发实践

文章介绍了竹炭纤维／圣麻纤维／天丝混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过采用对天丝纤维和圣麻纤维进行预混纺成生条后再和竹炭纤维采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少竹炭纤维和圣麻纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

半精纺竹炭纤维混纺纱生产实践

以竹炭纤维及山羊绒、天丝为原料,利用半精纺技术纺成山羊绒/竹炭纤维/天丝60/30/10混纺纱.对纤维预处理和纺纱工艺进行了分析.最终得到最佳的工艺路线,纺制的纱线性能符合针织用纱的要求.     

新型功能性纤维--竹炭黏胶纤维

介绍了竹炭的微结构及纳米改性制得的竹炭微粉的特性.阐述了竹炭黏胶纤维的性能指标、物理指标、生产工艺和用途.竹炭黏胶纤维是选用纳米级竹香炭微粉,经过特殊工艺加入黏胶纺丝液中,再经近似常规纺丝工艺纺制出的纤维产品.竹炭黏胶纤维内镶嵌有的纳米级竹炭微粉,使得该功能纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味及有毒有害物质、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、调节温湿度、美容护肤等特性.     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

竹炭/吸湿排汗混纺针织物的染整工艺

以竹炭/吸湿排汗混纺针织物为研究对象,测试其上染百分率和染色牢度等指标,探讨了竹炭纤维的染色工艺.通过对染色温度、时间、pH值和浴比等工艺因素的分析,确定竹炭纤维最佳染色工艺为:染色温度115℃,保温时间40 min,染浴pH值为5,染色浴比为1∶75.经该最佳工艺染色的竹炭纤维具有较好的染色牢度.     

白竹炭纤维的染色性能研究(下)

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

竹炭纤维与粘胶纤维性能对比分析

探讨竹炭纤维的性能。通过对比分析竹炭纤维与粘胶纤维的截面形态、强伸性能、摩擦性能、耐酸碱性、质量比电阻等性能,试验结果表明,竹炭纤维具有良好的吸湿性,其断裂强度、初始模量明显大于粘胶纤维,其质量比电阻、摩擦因数略小于粘胶纤维,其耐酸耐碱性能接近于粘胶纤维。认为竹炭纤维具有较好的可纺性和服用性能。     

竹炭粘胶纤维的分析与鉴别

由于竹炭微粉的加入,竹炭粘胶纤维与普通粘胶纤维性能存在明显差异。为解决二者鉴别困难的问题,通过密度法、燃烧法、溶解法、扫描电镜法、热分析法、吸附法、抗菌检测法和负离子测定法对竹炭粘胶纤维进行分析和鉴别。结果表明：8种方法均能有效的将竹炭粘胶纤维和普通粘胶纤维鉴别开来。其中,密度法、燃烧法和溶解法适用于简单鉴别;扫描电镜法、热分析法、吸附法、抗菌检测法和负离子测定法适用于复杂的定性鉴别。同时,进一步分析竹炭扫描电镜照片,竹炭粘胶纤维确实具有较高的吸附性。     

竹炭粘胶/棉提花交织物的染整工艺

竹炭粘胶纤维具有抗菌消臭、调湿等功能,根据竹炭/棉交织提花织物的特点,探讨该类产品的染整工艺和生产注意点.试验结果表明,竹炭纤维混纺/交织织物宜采用酶氧一浴练漂工艺,半丝光可使其获得均匀的色泽和较好手感,染色后宜选用亲水性强的氨基硅油柔软剂处理,并需经预缩整理.     

竹炭纤维与粘胶纤维性能对比分析

通过对竹炭纤维的截面结构、力学性能、细度、摩擦性能、耐酸碱性、质量比电阻等性能的比较分析,为合理使用竹炭纤维和粘胶纤维提供了一定的理论依据。结果表明,竹炭纤维的细度离散度较粘胶纤维小,纤维均匀、可纺性好;竹炭纤维的吸湿性、断裂强度、初始模量明显大于粘胶纤维,其摩擦性能、比电阻等性能与粘胶纤维接近。     

几种再生纤维素纤维物理机械性能的比较

文章研究了普通粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、负离子粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等新型再生纤维素纤维和Modal纤维的物理机械性能,研究发现纤维的物理机械性能与纤维外在特性具有很大关系,纤维形态、结晶度、力学性能、回潮率及芯吸效应对纤维特性影响非常明显。     

竹纤维的染色动力学性能研究

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色动力学的几个参数，绘制了染色速率曲线，让明竹纤维的染色动力学特性优于棉纤维和粘胶纤维。在同一染色条件下，测定了染料对竹纤维、粘胶纤维和棉纤维在不同染色时间下的扩散系数D，结果表明，竹纤维的扩散系数较大，且随染色时间的增加而减小，随温度的增加而增大。由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出，扩散系数D比染色速率常数（K’）更能充分说明，染料对竹纤维的上染性能较棉和粘胶好。     

热处理对竹浆纤维微观结构和力学性能的影响

以普通粘胶纤维为对比,采用松弛干热处理方法,研究热处理时间和温度对竹浆纤维结晶结构、白度以及力学性能的影响。结果表明：竹浆纤维经不同温度热处理后结晶度比原样有下降;当热处理温度为180℃时,随处理时间的延长,竹浆纤维的结晶度呈明显的下降趋势;热处理对竹浆纤维结晶结构的破坏较普通粘胶纤维的大;热处理后竹浆纤维的白度下降比粘胶纤维明显,断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的下降幅度也大于普通粘胶纤维。说明竹浆纤维的耐热性不如普通粘胶纤维。     

竹浆纤维面料抗菌性能研究

通过竹浆纤维与普通粘胶纤维针织面料平行抗菌测试实验,发现竹浆纤维针织面料具有很明显的抗菌功能,而普通的粘胶纤维面料却不具有这种功能.竹浆纤维具有高度的中空结构,使得竹浆纤维瞬间吸收和蒸发水分,微生物在这种结构的纤维中没有生存空间,从而具有抗菌功能.     

竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试

采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。