紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

紧密纺纱技术及其相关技术探讨

介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术；分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能，在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后，对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题，合理控制集聚程度，生产不同风格的产品，并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。     

浅谈紧密纺纱技术的最新进展

紧密纺纱技术是基于传统环锭纺的一种新型纺纱技术。本文介绍了紧密纺纱技术的最新发展,分析了最新的紧密纺装置的优缺点。     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

紧密纺纱技术国产化应用探讨

阐述了紧密纺纱技术的价值，计算分析了应用成本；检索了受中国专利法保护的紧密纺纱技术知识产权现状，提出国产化研发和生产必须深入了解现有专利技术，避免重复研发和侵权；对比分析了现有紧密纺纱结构形式的特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

紧密纺纱装置结构特征简析

介绍了紧密纺纱技术的机理，紧密纺纱在成纱质量、经济效益、改善环境及织物风格方面的优越性；对立达、绪森、青泽、马佐里、丰田五家公司紧密纺纱装置的结构作了介绍，并对五种装置的结构特点作了对比分析。     

紧密纺纱与传统纺纱成纱质量对比

介绍了立达紧密纺纱装置的纺纱原理和紧密纺纱的特点。通过纺纱试验和测试数据分析对比，证明紧密纺纱质量优于传统纺纱。     

具有翻转技术的紧密纺纱系统

Suessen公司的EliTe紧密纺纱系统是全球需求量最大的紧密纺纱系统。具有新配件和装置的EliTe Advanced对客户更有吸引力并更具市场竞争力。     

紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析

介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

紧密纺纱系统结构特征的比较

紧密纺纱技术可以缩小甚至消除加捻三角区，减少纱线毛羽，提高纱线强力，提高成纱质量。文章介绍了紧密纺纱技术的原理和目前市场上8家公司推出的紧密纺纱系统，分析了几种具有代表性的紧密纺纱系统，对其结构特征和性能作了比较和分析。     

紧密纺纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及其可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工等特点，并认为紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱技术初探

紧密纺纱从法国巴黎国际纺机展展出到我国引进技术、推广应用至今。发展速度很快。现就当前对紧密纺纱技术所关心的一些情况，综述如下：     

紧密纺纱引领环锭纺纱的发展

简要地介绍了纺纱机的发展简史，并分析了环锭纺纱和新型纺纱机的优缺点，在此基础上对紧密纺纱技术特点进行较全面的分析，认为紧密纺纱是环锭纺纱机的发展方向，值得纺织界高度重视。     

紧缩纺纱技术的性能特点及生产实践

论述了环锭纱与紧密纱形成的原理，介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征。纺纱结果表明，紧密纺与传统的环锭纱比较，毛羽明显减少，单纱强力及生产效率方面有较大改善。同时提出了在使用紧缩纺纱技术时应注意的一些问题。     

紧密纺纱市场潜在需求大

目前，部分国内拥有紧密纺技术的棉纺企业一致认为，紧密纺纱市场潜在需求大，前景良好，产品市场竞争力相当可观。从紧密纺给企业带来的效益看，紧密纺纱的吨纱价格比普通精梳纱价格最高可高出50％，目前保持在20％～30％，企业可以用紧密纺纱的“高额”利润弥补在织布上的成本增加。可见，当前紧密纺可为企业产出相当可观的效益。据了解，棉纺企业使用紧密纺技术后，能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、     

最新专利申请技术

抽气式Modal紧密纺纱工艺，牵伸和集合纤维条的装置，新型双纤维紧密纺装置，用于细纱机的紧密纺纱装置，纺纱集聚管，一种紧密纺纱机异型吸气管     

紧密纺纱装置发展现状

通过对CITME2004上国内外参展的几种紧密纺纱机及紧密纺纱装置的介绍、比较,阐述 了当前紧密纺纱装置的特点,并对其今后发展提出几点看法。