紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱系统结构特征的比较

紧密纺纱技术可以缩小甚至消除加捻三角区，减少纱线毛羽，提高纱线强力，提高成纱质量。文章介绍了紧密纺纱技术的原理和目前市场上8家公司推出的紧密纺纱系统，分析了几种具有代表性的紧密纺纱系统，对其结构特征和性能作了比较和分析。     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

紧密纺纱技术及其相关技术探讨

介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术；分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能，在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后，对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题，合理控制集聚程度，生产不同风格的产品，并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。     

紧密纺纱生产精纺面料的特点

介绍了紧密纺纺纱与环锭纺纱的纺纱原理。通过产品实际数据对比说明紧密纺纱线与传统的环锭纺纱线相比在改善纱线的结构,降低纱疵,减少纱线的毛羽,提高纱线的强力以及增加可纺性等方面有明显的改善。紧密纺纱线在后道整经和织造过程中断头明显减少,提高了生产效率。织成的精纺面料织纹清晰,呢面光洁,手感滑爽,强力高。紧密纺纱线生产的产品有独特的优势。但紧密纺设备的部分工艺部件磨损严重,需要研究工艺部件国产化,以最大限度降低设备运行费用,降低生产成本。     

去除和减少纱线毛羽的方法

对纱线毛羽的产生原因作了分析，介绍了对各种去除和减少毛羽的方法，并对紧密纺纱的生产原因作了研究。     

RoCoS紧密纺纱新技术

文章介绍了一种新的紧密纺纱技术--RoCoS(Rotorcraft Compact Spinning System).RoCoS紧密纺纱系统借助于RoCoS组合件构成三罗拉四皮辊牵伸结构,采用磁铁--机械式原理集束,相继实现纱线的牵伸、集聚和加捻.RoCoS紧密纺纱技术结构简单,安装便捷,使用可靠,维护方便,克服了传统气流集束式紧密纺技术的不足.它适于纺棉型或毛型纱线,可用于新机或老机改造,是一种有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术.     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(一)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析，指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析，指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

紧密纺——新一代环锭纺纱工艺

CompactSpinning——ANewGenerationofRingSpinningProcess紧密纺是一种能显著提高纱线质量，改进纱线结构的新型环锭纺工艺，HerbertStaider博士通过本文介绍了这一工艺的基本原理，并讨论其成品纱的应用可能化环锭纺是占压倒优势的重要纱线生产工艺。在其长久的发展期间，该工艺无论从多种应用可能性来看，还是从成品纱的质量来看，都得到了很好的完善。藉此环锭统在纺纱工艺中成为评判其它所有类型纱线质量的标准。迄今为止，人们持有这种观点，即对合成纤维纺纱而言，短纤维纺纱在环锭纺上达到了完美顶点。但这一情况已有所改变。E…     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

控制紧密纺纱毛羽的管理措施

随着紧密纺纱装置的不断完善和技术的日趋成熟,其在高档细号高密织物的生产中将会发挥越来越大的作用,并占有越来越多的市场份额。事实证明紧密纺纱可大幅度地减少纱线毛羽、改善条干、提高强力,与普通环锭纺     

Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比

用相同粗纱采用传统环锭纺和Elite紧密纺纺制CJ 14.5 tex纱,对两种纱线进行了性能测试对比.结果表明:紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽,且在后加工中新增毛羽少;纱线单强和耐磨性能显著提高;两种纱线的均匀度指标相当,紧密纺纱疵好于传统环锭纺.