合成后的触媒组织结构对立方氮化硼单晶合成效果的影响

以氮化锂(Li_3N)为触媒和六方氮化硼(hBN)为原料,在静态高温高压条件下加入籽晶批量合成出了≥50目的立方氮化硼(cBN)单晶。通过X射线衍射仪(XRD)和红外线光谱仪(FTIR)对合成后的触媒层内物相组成进行了分层表征;采用K值法、绝热法和RIR值等理论方法,计算出了触媒层内各物相的质量分数,分析了各物相在触媒层中的变化规律。采用扫描电子显微镜(SEM)对cBN单晶形貌和cBN单晶/触媒的界面形貌进行了观察,分析了触媒层的形貌对cBN单晶合成效果的影响。结果表明,触媒层内主要存在不规则的cBN微晶、hBN和Li3BN2等物相。触媒层的中间层是hBN发生固相直接转变生成cBN微晶的主要区域,触媒层中Li3BN2和cBN微晶的含量直接影响cBN单晶的合成效果。     

铁镍粉末触媒中金刚石大单晶的合成

在压力为6.0 GPa、温度为1295-1350℃的高温高压条件下,使用粉末触媒成功合成了金刚石大单晶,并使用傅里叶红外光谱仪(FTIR)对合成的金刚石大单晶进行了测试表征。     

氮对金刚石生长形貌的影响

温度为1400℃,压力为5.8~6.2GPa的合成条件下,采用膜生长法在Fe70Ni30触媒中添加P3N5,研究了合成体系中氮浓度对金刚石生长形貌的影响。实验结果表明:合成体系中随着P3N5添加量的增加,晶体的形貌由八面体变为柱状,最后变为联晶。此外,通过傅立叶红外光谱对所合成晶体内部的氮杂质缺陷进行了分析和计算。     

Li基多元触媒体系中深色cBN的合成研究

文章以Li基多元化合物为触媒,在引入添加剂的条件下合成出了深色的cBN单晶.研究发现,随着添加剂含量的增加,cBN的颜色由浅至深并逐渐变成黑色.晶体的形貌完整,粒度均一.用电子显微镜对晶体微观形貌进行了分析,发现随着添加剂含量的变化,晶体的缺陷也相应地发生了变化.     

添加剂硼对合成细颗粒金刚石单晶的影响

实验在国产六面顶压机上利用高温高压方法,在铁基粉末触媒中添加硼粉,合成出了细颗粒金刚石单晶,找到了合成含硼细颗粒金刚石单晶的最佳添加比例.实验结果表明:随着硼添加量的增加,晶体的颜色逐渐加深,合成细颗粒金刚石单晶的最低压力点呈动态变化趋势.在铁基粉末触媒中添加硼粉,合成的金刚石单晶容易出现包裹体,且颗粒细化后依旧没有大的改善,原因与硼的电子结构有关.     

影响cBN晶体生长及其特性的若干因素

影响cBN晶体生长及其特性的因素很多.文章就用Mg3N2作触媒对cBN晶体得量和质量的影响、AlN添加物和不同气氛对cBN合成的影响、硼酐参与下cBN的形成、硅参与下cBN结晶过程等进行研究;对纤锌矿型氮化硼(wBN)参与下由hBN形成cBN的动力学以及VB族等价杂质元素对cBN单晶机械特性的影响等问题进行阐述.     

甲醇脱醚塔及主精馏塔尾气的回收

一、合成甲醇的现状 1.传统方法甲醇是在压力300kg/cm~2及温度300—400℃下,用锌铬触媒合成的。不仅能耗大,设备投资高,而且付反应多,产品质量差,废气中二甲醚高达89.3％。 2.英国ICI法采用铜锌触媒,在50kg/cm~2压力及230     

XNC-98催化剂甲醇合成本征动力学

在等温积分反应器中研究了XNC-98催化剂上甲醇合成反应本征动力学.实验压力为4~8MPa,空速7000~13000h-1,反应温度200~260℃.实验采用粒度为0.154~0.198mm的细颗粒催化剂.选取以各组分逸度表示的CO、CO2加氢合成甲醇的Langmuir-Hinshelwood本征动力学模型.采用正交实验设计,实验测定了25组数据,用全局通用算法结合马夸特算法确定动力学模型参数.残差分析和统计检验表明,动力学模型是适宜的.随温度升高,反应器出口甲醇浓度、CO和CO2转化率先增加后降低,在4~8MPa下,230~245℃为较佳反应温度范围:随着反应压力的提高,反应器出口甲醇浓度、CO和CO2转化率都有显著增加,提高反应压力能够有效提高反应器的生产能力.     

铁基触媒中铁含量对合成金刚石形貌及氮含量的影响(英文)

利用3种铁基粉末触媒,在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成实验,研究了高压高温条件下,铁基粉末触媒随铁含量的改变,石墨碳–铁基触媒体系合成金刚石条件的变化规律以及金刚石单晶的形貌,并利用红外光谱对金刚石中的含氮量进行了检测。结果表明:随着铁基粉末触媒中铁含量的增加,合成金刚石的压力和温度逐渐升高,金刚石生长的"V形区"上移,晶体的透明度变差,所合成晶体的含氮量逐渐减少。     

甲醇合成塔无电炉升温

在毛主席革命路线指引下,我厂广大工人以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,认真贯彻“抓革命,促生产”的方针,积极开展技术革新活动,在甲醇合成塔采用无电炉升温的方法方面,取得了成功。我厂甲醇生产以水煤气为原料,在触媒的作用下合成甲醇。合成塔为单管逆流式,操作压力为320公斤/厘米~2,温度为370～420℃。