单螺杆压缩机转子螺杆数控加工技术研究

单螺杆压缩机是继活塞式压缩机之后的新一代压缩机.转子螺杆与星轮构成其特殊的螺旋啮合副,其啮合精度直接影响该压缩机的工作性能.本文通过分析单螺杆压缩机螺旋啮合副的啮合过程,研究了转子螺杆空间螺旋曲面的加工方法,提出了利用棒铣刀一次包络加工出螺杆螺旋槽曲面的数控加工方法.该加工方法研究的成功可以提升国内压缩机行业的制造水平及生产效率,实现批量生产.     

螺旋定子内螺旋曲面反求建模方法研究

等壁厚橡胶衬套螺旋定子的出现,大幅提高了螺杆钻具和螺杆泵的性能.针对该种定子金属壳内螺旋曲面的复杂性和型线表达的不确定性,文章研究了采用NURBS构造螺旋定子端面型线及螺旋曲面的表达式.提出了根据测量数据点反求定子内螺旋曲面的两种方法,通过CAD软件的二次开发实现了螺旋定子内螺旋曲面的三维建模,为定子及其加工刀具廓形的设计和制造提供了技术支持.     

复杂曲面数控制造技术研究

随着机械制造业的发展,高技术、高性能螺旋机械中的复杂螺旋曲面转子和汽轮机、鼓风机等产品中的复杂曲面叶片零件已成为机械制造业中的一类新型重要零件,其制造技术水平直接影响着产品的性能和质量.本文研究了应用外圆环形盘铣刀和内圆环形旋风铣刀刀尖圆弧的数控轨迹,提出了通过专用数控铣床的多轴联动一次包络铣削成形复杂细长曲面类零件的现代制造方法,阐述了该新型工艺方法的基本原理,并给出了应用实例.     

凸形螺杆转子铣削技术的研究

凸形螺杆通常是螺杆机械产品中的重要部件,要求其具有较高的精度.本文针对需求量较大的双头单螺杆泵转子,介绍了内旋风数控包络技术的基本原理,研究了内旋风铣削时刀具中心与工件相对运动包络出螺旋曲面的轨迹算法,分析了加工过程中主要参数的影响.内旋风数控包络方法将大大提高加工效率和工件的表面质量.     

螺杆转子在机测量技术研究

对超细长螺杆转子进行精确测量,进而实现螺杆机械加工误差补偿,是提高螺杆转子加工精度的有效手段。针对超细长螺杆转子检测的难题,提出了采用激光位移传感器,进行在机测量的方法。利用螺杆加工铣床为实验平台,构建了在机测量硬件系统,结合自行开发的数据采集与处理软件,实现了对螺杆转子曲面廓形的精密自动化测量。通过在机测量与三坐标测量结果的对比,测量精度满足技术要求,为后续加工提供了重要保障。     

螺旋定子内曲面高压胀形方法研究

等壁厚橡胶层定子的出现大幅提高了螺杆马达和螺杆泵的整体性能,其定子金属壳内螺旋曲面具有多头、大导程、连续光滑的几何特征,该类零件的高效低成本制造是目前急需解决的关键问题。本文提出采用内高压充模胀形工艺方法实现其加工制造。采用计算机仿真、优化设计与胀形实验相结合的方法,研究了成形压力、管件壁厚、工件螺距和界面摩擦系数对成形的影响规律。胀形分析结果和实验结果一致性好,均达到了螺旋定子内曲面的加工要求,获得了壁厚均匀的内螺旋曲面。     

螺旋定子内螺旋曲面切削加工方法及仿真试验研究

通过研究细长件复杂内孔切削制造技术,阐述了刨削加工大导程内螺旋曲面的可行性,提出一种数控刨削等壁厚螺杆钻具定子的加工工艺。分析刀具工件运动的基本几何关系,并且对切削过程进行了有限元仿真和试验。研究结果为数控装备的设计制造、切削参数的选择和优化提供了必要的理论支持。     

螺旋曲面螺距误差计算的研究与应用

螺旋曲面的应用范围越来越广,精度要求越来越高.针对螺旋桨制造工艺中螺旋曲面加工难度大,精度难以保证等问题,对螺旋曲面的螺距误差进行了研究,给出了局部螺距误差的计算方法,通过对局部螺距误差以及截面、叶片的误差计算控制,能够在螺旋曲面制造过程中控制曲面形状,提高制造精度.     

曲面造型系统的研究

基于ＡｕｔｏＣＡＤ１０．０和Ｔｕｒｂｏｃ２．０软件而研制开发了一套曲面造型系统。利用该系统可方便地进行曲线、曲面造型，从而为工业产品造型、各种图案设计、模具设计及制造提供效的工具     

复杂螺旋曲面铣削加工刀具的廓形设计

针对螺杆压缩机第三代型线的特点,研究用于螺旋曲面加工的铣削刀具的廓形设计.文章依据刀具回转面与螺旋曲面的包络原理,以用于螺旋曲面加工的铣削加工刀具--盘形铣刀的设计为研究对象,采用微分几何曲线曲面的构建方式,首先建立了螺旋曲面的特性方程,然后根据刀具与工件的接触条件建立接触线方程;提出了加工螺旋面用盘形刀具廓形设计的基本理论和方法,并通过实例验证了盘形刀具设计的理论计算公式.结果表明,铣削加工螺旋曲面的盘形刀具截形设计的关键是建立接触线方程,借助Matlab软件进行数值运算而求出刀具廓形的坐标是精确的,且能够满足产品设计要求.     

螺旋曲面的四自由度加工方法

文章在研究螺旋曲面的加工原理的基础上,提出以工件旋转、刀具的坐标变化以及刀具的螺旋角度变化为基础,按空间包络法计算刀触点轨迹,由四轴插补形成了刀具沿螺旋线方向的进给运动,从而实现了前后两个加工截面之间的螺旋位置关系。该方法在国内首次提出四轴坐标系下应用无瞬心包络铣削理论实现螺旋曲面加工,为四轴联动数控机床加工复杂螺旋曲面提供了可靠的理论基础。     

基于SK7032大型螺杆转子分段磨削实验研究

在成形磨削几何原理基础上,基于SK7032螺杆转子磨床提出大型螺杆转子分段磨削技术。根据齿轮啮合原理,分析砂轮刀具在分段磨削螺杆转子时的空间包络运动形式,建立转子分段磨削刀位轨迹计算模型。在螺旋面加工中对转子分段磨削中产生的干涉进行分析,并制定干涉消除的具体方案,达到刀位轨迹优化。针对大型螺杆转子分段磨削的功能要求开发了"螺杆转子分段磨削计算软件",参数化输入并得出转子分段磨削数控加工程序;根据生成的加工程序,在SK7032螺杆转子磨床上进行分段磨削试验,验证了大型螺杆转子分段磨削的可行性,为螺杆转子的数控加工提供一种新的方法。     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工。提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制造的模式。最后以某塑料件模具的加工为例,阐述了精密雕刻技术在模具加工中的应用方法。     

模具CAD中复杂曲面的造型方法研究

论述了输入曲面的修复方法 ,分析了模具CAD中复杂曲面的造型问题 ,提出了有缝隙的曲面的修复办法 ,并总结出了一套切实可行的造型方法     

基于OpenGL的参数曲面上任意点的交互选取研究

提出了一种实现参数曲面上任意点选取的有效方法。通过屏幕坐标与物体坐标之间的交换 ,利用求解空间一点到曲面最近点的算法 ,经过求解直线与参数曲面的交点 ,成功地实现了参数曲面上任意点的选取 ,避免了求解高次方程组。运行结果表明 ,该方法稳定可靠 ,应用在工程中可取得令人满意的结果     

MDT在坐便器座垫注射模造型中的应用及EdgeCAM模拟加工

利用MDT(MechanicalDesktop)的曲面造型功能 ,阐述了坐便器座垫塑件复杂造型中难点的处理和解决方法 ,利用塑件和坯件的布尔运算得到型腔 ,同时利用与MDT无缝集成的EdgeCAM软件进行加工过程模拟。     

基于Pro/E的转轴注射模设计

介绍了以Pro/E软件为平台,实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模设计及装配,使塑件顺利脱模,提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。     

复杂曲面多功能集成系统的设计与开发

计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机数字控制是推动现代制造业发展的关键技术,CAD/CAM/CNC集成化是目前机械制造业发展的主要趋势.文章介绍了一种基于通用PC机的复杂螺旋曲面数控加工集成系统的体系结构及其各模块的主要功能,从界面集成、数据集成和算法集成几方面阐述了系统的开发方法.该集成系统解决了螺旋曲面数控加工过程中的关键技术问题,为螺旋曲面机械加工行业及其应用行业的发展奠定了理论基础.     

在逆向工程中复杂曲面重构技术的开发应用

介绍了一种在逆向工程中基于三角域上NURBS复杂曲面重构新方法,并利用在VC环境下逆向工程操作平台与多个软件相结合,从而实现复杂曲面从点云数据到三维实体模型的重构。