等壁厚金属定子内螺旋曲面内外高压充模胀形仿真研究

针对等壁厚螺旋定子金属管高压胀形,提出了内外分步高压胀形的工艺方法,该方法毛坯管的直径介于管件螺旋曲面的大径和小径之间,用外高压胀形成形管件凹槽部分,用内高压胀形成形管件凸起部分,减少胀形极限高度对工件厚度和几何尺寸的限制。建立了内外模具螺旋曲面的三维实体模型和有限元模型,应用有限元软件进行胀形过程仿真,揭示了金属管材在受均匀高压并与规律螺旋面接触下的受迫流动规律。设计和实施了胀形实验,验证了内外分步充模胀形的工艺方法,该方法可以大幅减少胀形系统压力,大幅提高了定子螺旋曲面的制造效率。     

多家族遗传算法及其在图像匹配中的应用

提出一种改进的遗传算法--多家族遗传算法.算法采用实数编码方式,每一代由若干家族构成,通过家族之间的相互竞争、选择和交换与各家族内部的交叉选择完成遗传操作,并引入不对称交叉方式,该方式使每一代的搜索范围为整个参数空间,并免除了独立的变异操作.算法在4个典型寻优问题的应用中表现出很强的抗早熟能力和较快的收敛速度,并成功地应用于图像的匹配寻优当中,匹配速度和匹配精度均较为理想.     

波纹补偿器无线监测系统的研制

设计了一套基于物联网的波纹补偿器无线监测系统,改变目前波纹补偿器安装后需要通过工作人员经常检查的现状,能及时监测波纹补偿器的状态。该系统利用温度、位移、压力传感器监测整个管道系统中各个波纹补偿器的温度、位移、压力,采集波纹补偿器的温度、位移、压力信号,并通过无线网络将测试数据实时发送到计算机进行分析,当数据异常时发出警报,还可以通过互联网传输到远端主机,使工作人员能够随时随地获取波纹补偿器的工作状态信息,从而提升生产安全系数,避免因补偿器的失效而引起的损失及事故。     

基于AutoCAD的轴类零件参数化设计

轴类零件的特点是形式多样,难以用一个简单的结构概括.本文采用了图形拼接法实现了轴类零件的参数化设计.该方法以AutoCAD为平台,用Visual LISP语言编写了轴类零件的参数化设计程序,用对话框控制语言(DCL)编制了轴类零件参数输入对话框.使用该方法可以方便、快捷地设计轴类零件.     

销钉机筒挤出机内销钉附近物料流场分析及功率计算

采用当量粘度的方法，基于牛顿流体模型，提出销钉机筒挤出机内销钉附近流场的应力及速度分布数学模型和销钉消耗功率的计算方法。用NR／炭黑混炼胶进行的挤出过程中销钉消耗功率的研究结果表明，实测值与计算值的相对误差只有4％。     

超级钢板材V型弯曲回弹的数值模拟

利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元程序的显式-隐式连续求解功能,模拟了超级钢板材在弯曲成形和卸载后的回弹变形过程,得到了超级钢板材在不同凸模圆角半径下弯曲成形后的回弹结果.将模拟计算结果与实验结果进行对比,验证了计算结果的准确性.     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

板带材控制冷却技术

概述了板带材控制冷却技术的发展,并介绍了控制冷却的作用、常用控制冷却方式的特点、控制冷却存在的问题和提高钢板冷却均匀性的措施.对我国板带材生产企业选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定的参考作用.     

挤出机螺杆的参数化设计

在AutoCAD2004平台上,用Visual LISP语言开发了挤出机螺杆的CAD程序,用对话框控制语言(DCL)编制了螺杆参数输入对话框。使用该方法可以方便、快捷地设计挤出机螺杆。     

基于物联网的波纹补偿器无线监测系统

波纹补偿器作为一种补偿元件,在现代管道系统里具有降低管道所受的应力以及提高使用寿命的重要作用,而当前对于波纹补偿器的工作状态缺乏有效的监测,为了实时监测波纹补偿器的工作状态;及时发现波纹补偿器的失效;避免输送介质泄漏造成的经济损失和生产事故。基于物联网的概念,结合无线网络技术,在波纹补偿器上安装多个传感器。然后将传感器收集到的信号通过转换器的转换,并由包含单片机的CC2530ZigBee射频模块发送到无线网络,上传至计算机并存储,通过与数据库内的数据比对分析,达到实时无线监测波纹补偿器的工作状态,并在各项数值异常时发出警报,提醒工作人员及时处理。实现信息化、远程监测和智能化的物联网。