静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

APS—64型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土，死灰量，破碎指数，透气性。水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达９９％以上。     

汽车铸件的质量控制

介绍了汽车铸件生产过程质量控制的详细内容:包括铸造生铁、废钢、硅铁、锰铁及球化剂等铸造原辅材料的质量控制、型砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注等工序质量控制、铸件材料质量、铸件尺寸、外观质量、铸件内部缺陷等质量控制。由于严格控制生产过程的结果,铸件废品率、铸件材料消耗、能耗等指标都逐年降低。     

获得高质量粘土砂的方法及措施

在粘土砂铸造生产中,由造型材料引起的铸件废品占到铸件总废品率的一半以上,型砂质量控制成为粘土砂铸造生产的一项重要内容。以多年从事粘土砂质量控制的经验为基础,以理论联系实际的方式,从原材料及旧砂的质量控制、型砂性能的综合调控等方面介绍了获得高质量粘土砂的方法及措施,提出了以优质原材料为前提,优质旧砂为基础,加强综合调控为手段的高质量型砂生产控制的原则。     

垂直分型无箱造型法工艺及使用经验——与丹麦迪莎公司技术座谈小结

垂直分型无箱造型法,由于铸件质量高、生产率高、劳动条件好、经济性好,而获得广泛的应用。本文针对目前国内使用此法存在要进一步提高型砂、造型工艺、配套设备的质量问题,着重介绍如何保证型砂工艺性能、采用等流量浇注及如何控制铸件的冷却时间等方面的内容。     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(四)--与型砂性能和配比有关的问题

1.我厂用手工造型和震压机器造型方法生产中小灰铸铁件,为了提高铸件质量,最近购买了一套型砂试验仪器.由于缺乏经验,不知道应怎样控制型砂性能.可否给出单一砂的型砂典型性能指标供我们参考？另外,可否推荐混砂机的合理配比？     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(1)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒系统,采用减压或混合式浇注系统和对铸件的生产过程实施控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大垂直线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。     

高密度造型铸件的粘砂及其防止

本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。     

合金铸铁轿车铸件切削加工性能探讨

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5 mm和1.0 mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。     

型砂水分控制装置

一、前言随着造型生产线的高速化发展,为了提高和稳定铸件质量,对型砂的管理也提出了更高的要求,其中水分对于铸件质量的影响较大。在以往,为了解决水分控制不善而引起的铸件质量问题,曾进行了各种各样的试     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

流水线生产湿型砂质量的控制

湿砂型铸造至今仍是铸件大批量生产的主要造型方法,高质量的型砂己成为获得优质铸件的关键之一。为使湿型砂质量更好的满足流水线大批量生产的要求,需要对型砂的原辅材料、工艺参数等各方面进行控制。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

静压造型技术在我厂的应用

静压造型技术是当今最先进的造型方法之一。这种造型方法兼有气冲造型和多触头高压造型的优点 ,通过改变静压时间 ,提高或降低挤压压力 ,可以容易地适应各种形状和材料的铸件 ,因而可以用于生产薄壁、尺寸精度高、表面光洁、形状复杂的铸件 ,有效地提高铸件质量。本文着重介绍了静压造型工艺特点及排气塞的作用和设置。