电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

浅谈提高铜阳极板质量的生产实践

简述了电铜生产企业生产合格阳极板的必要性以及介绍了提高铜阳极板质量的生产实践。某铜冶炼公司通过加强生产过程控制和细化过程管理,提高了铜阳极板的质量,使阳极板的质量有了较大的提高,     

MES系统在热轧扁钢车间质量管理中的应用

热轧扁钢生产特点为规格多、钢种多、订单量小,改规格、换钢种频繁,质量管理难度大,引进MES生产执行系统后质量管理流畅,实施了全员质量管理,质量管理降低劳动强度,提高了生产效率,为公司打造了一个扎实、可靠、全面、可行的质量协同管理平台。     

中厚板生产过程的质量控制

简述了中厚板生产过程质量控制的发展趋势,结合济钢中厚板生产质量控制情况,详细阐述了热轧和热处理工序的质量控制技术和实际效果。     

非合金结构钢生产的质量状况及改进措施

概括介绍了我国非合金结构钢的发展现状,从优化质量的角度探讨了非合金结构钢的生产过程和质量问题,并指出了在现有生产条件下进一步提高质量的可能性.     

质量管理与技术创新在铝电解生产中的实践

本文对质量与质量管理的含义、技术创新的概念以及质量与技术创新的关系论述,提出了技术创新的方法。结合200kA铝电解生产的实际,阐述了提高质量和技术创新在生产中的实践,总结出提高质量和技术创新在企业生产中的重要意义。     

影响硬铝合金热轧大规格板卷质量的因素

结合生产实际,浅析了热轧生产线影响硬铝合金大规格板卷质量的因素以及热轧硬铝合金大规格板卷质量缺陷对冷轧生产和质量的影响,提出了相应的建议措施。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

质量标准管理系统在新产品开发过程中的作用

济钢质量管理系统的标准数据管理包括标准化特殊需求管理、产品标准数据管理、工艺规程要求管理，质量管理系统涵盖了产品生产过程中的质量设计、质量跟踪、检验判定、质量分析等内容。应用质量标准管理系统，实现了钢铁产品由订单到质量设计，再到生产计划、检验判定的无缝化标准数据关联．可以即时了解相关生产和检验数据，使冶炼内控成分合格率平均提高了0.23％，降低了二次改判率，解决了新产品开发过程中的个性化需求。     

CSP热轧低碳钢的强化机制研究

研究了CSP热轧低碳SPHC钢的微观组织、第二相粒子的析出及其对强度的影响,对马钢CSP生产的SPHC钢和常规热轧工艺的SPHC钢进行了屈服强度比较.结果表明,马钢SPHC钢的实测值比计算值高42MPa,常规工艺生产的SPHC钢实测值与计算值比较接近.对马钢SPHC钢进行透射电镜观察,观察到其中存在纳米级的、亚微米级的和微米级的3种尺寸级别的第二相粒子,马钢SPHC钢沉淀强化的强度增量为40 MPa.     

CSP产品开发及发展趋势

概述了CSP技术的发展现状,对其发展过程、创新技术以及生产的高附加值产品的种类进行了阐述,同时简要介绍了目前国内外CSP生产线的产品开发情况,对CSP工艺未来发展趋势进行了展望。随着CSP技术的不断发展,生产的高附加值产品将逐渐增多,以满足各高端行业对高品质钢材的需求。     

马钢CSP热轧带钢产品质量现状和发展趋势

马钢CSP生产线是当今技术最先进、装备水平最高的薄板坯连轧生产线之一。本文介绍了马钢CSP 目前生产的产品品种并根据薄板坯连铸连轧技术的发展方向及国内外其它CSP生产线的产品状况,探讨了 马钢CSP产品品种今后的发展趋势。本文还介绍了马钢CSP热轧产品的质量现状并介绍了提高产品质量的 技术措施。此外本文还简要地对马钢与国内其它CSP生产线的产品质量进行了简单的比较分析。     

在CSP线生产V微合金化钢的探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。V微合金化钢控轧控冷工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特征和优势。国外CSP线在投产之后已成功将V微合金化技术应用于该领域，并形成了不同系列。     

武钢CSP供冷轧基料的力学性能和组织研究

对比研究了武钢CSP厂和传统热轧工艺提供的冷轧基板的力学性能以及由其生产的冷轧普板的力学性能,并对CSP厂供冷轧基板的组织和第二相粒子进行了研究分析。CSP厂供冷轧基板的屈服强度和抗拉强度比传统热轧工艺生产供冷轧基板分别高30～40MPa、10～40MPa,其晶粒度为8级,比常规热轧供基板细。对该冷轧基板第二相粒子分析看出,有较多Ti（C,N）、CuS、MnS的复合相存在,故该冷轧基板有较高的力学性能。     

马钢CSP板形控制技术

介绍了板形的基本概念和实现良好板形控制的策略,针对马钢CSP热轧机组板形控制系统中的板形控制策略和及相关板形控制模型进行了分析,同时给出了马钢CSP板形设定计算和控制的流程,对于提高马钢CSP的板形控制水平具有一定指导意义。     

邯钢薄板坯连铸连轧试产情况分析

介绍了邯钢由德国SMS公司引进的CSP生产线设备与工艺的概况。对从热负荷试车到试生产过程设备调试和试产中存在的问题进行了较深入的剖析,阐述了所采用的相应对策,提出了亟待解决的问题。通过对CSP技术和消化和实施体会,剖析CSP技术的优缺点。     

CSP与传统工艺生产无取向电工钢的组织和织构对磁性能影响的对比分析

 摘 要：本文对CSP工艺及传统工艺流程下再结晶退火织构和组织对成品磁性能的影响进行了对比分析,结果发现：同牌号的无取向电工钢,CSP流程生产的成品组织尺寸大、铁损低;CSP工艺流程的再结晶退火织构具有高的{100}<0vw>有利织构组分,较低的不利织构{111}组分;CSP流程生产的无取向电工钢磁性能得到明显提高,磁感B50值提高约0.02T。     

涟钢CSP连铸连轧流程的技术装备和生产实践

涟钢CSP连铸连轧流程为SMS-DEMAG公司的第2代CSP技术。主要流程为3×100 t顶底复吹转炉-3×100 t钢包炉(LF)-2流4555 mm CSP连铸-辊底式均热炉-7架连轧机。该生产线2004年投产,预计2005年产量超过270万t。简要分析和介绍了涟钢CSP流程的装备、技术特性和生产实践,并提出进一步挖掘涟钢CSP流程潜力的技术思路。     

CSP生产线带钢平直度检测和控制

介绍了涟钢CSP热连轧机组基本情况和带钢平直度检测和控制原理,实测了大量平直度控制数据,在此基础上对涟钢CSP机组的平直度控制水平进行了分析,得出了该机组平直度控制水平很高的结论。