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选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理,讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:双氧水15g/L,精练剂KX-3105g/L,烧碱3g/L,温度90℃,时间60min。结果表明,退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺,毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。 相似文献
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试验并确定精练剂KF-110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1:20(精练剂KF-1103.0g/L,30%双氧水12.5mL/L),加热至95℃,煮漂50min。处理棉织物白度达到80以上,毛效11.0cm/30min以上,强力损伤小。 相似文献
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对竹/棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨,用中心旋转法设计试验,并用数理统计法优化工艺条件,加工产品质量良好。其前处理工艺为:NaOH30-40g/L,100%H2O2 10—14g/L,稳定剂DF-713-6g/L,精练剂DF-618g/L,渗透剂JFC2g/L,温度30℃,时间20h;染色工艺为:水玻璃60-70g/L,NaOH4-6g/L,时间8-10h。 相似文献
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黄麻纤维化学脱胶工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响.获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺:氢氧化钠质量浓度为16g/L,硅酸钠质量浓度为3g/L,亚硫酸钠质量浓度为4g/L,渗透剂JFC质量浓度为2g/L,90℃处理120min,浴比为1:20. 相似文献
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采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30. 相似文献
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为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。 相似文献
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玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件:纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。 相似文献
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文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。 相似文献
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采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点. 相似文献
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YH2000耐特强精练剂的研制、性能、应用 总被引:3,自引:1,他引:2
根据要求,全部采用进口原料研制了耐200g/L碱的业练剂YH2000,并介绍了精练剂在浓碱中的溶解方式对性能的影响,及其业练剂在纯棉粗厚织物前处理中的应用。YH2000是目前比较先进的精练剂。 相似文献
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采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。 相似文献