昆钢2000m3高炉PHD上位计算机系统应用

昆钢 2 0 0 0m3高炉炼铁优化操作计算机系统由 1台PHD服务器和 3台PHD工作站组成 ,与TDC30 0 0一起构成全厂一体化自动化系统 ,通过各种数学模型与管理软件模块 ,在线全方位参予炼铁生产的技术分析、工艺计算、炉况判断、系统优化、生产统计、成本管理等项工作。该系统在线运行以来改善了 6 #高炉的技术经济指标 ,取得了显著的效果     

PLC在莱钢高炉系统中的应用

1引言莱钢改扩建一期工程为新建一座750m2高炉，它采用无料钟并罐式炉顶，双料车上料、13个矿精备料、三座改进式热风炉。一期750m2高炉控制系统包括电控、仪控两个部分，电控采用美国MODI．C0N984—680PLC系统，仪校采用济南应用技术开发公司研制的SN－44回路控制器，KMM（改进型）单回路控制器及JXC～16巡检仪、DJKS一32上位机进行回路控制和综合参数设定。铁区二期工程，将原620m2高炉大修改造成750m2高炉，工艺要求基本与一期相同。其控制系统采用仪电合一方式，由MOD－ICON984—685PLC系统同时完成顺序控制和回路控制，并…     

罗克韦尔ControlLogix控制系统在唐钢2000m^3高炉上的应用

唐钢是罗克韦尔自动化公司的老用户，使用了很多罗克韦尔自动化的软硬件产品。如唐钢3#高炉(2560M^3)系统、粒化渣系统、高炉喷煤系统、烧结自控系统等等，均使用了罗克韦尔自动化公司的PLC5自动控制系统。该产品以其稳定性、良好的可扩展性、友好的人机界面、软硬件的开放性赢得了我们的信赖。在唐钢2#高炉大修自控系统改造中，我们采用了罗克韦尔自动化公司近年来向国内推出的ControlLogix自动控制系统。     

工业光纤环网的优化

随着以太网技术的发展,工业以太网在高炉自动化系统中的作用也变得越来越重要,本文针对宣钢1#2500m3高炉光纤环网存在的不足进行了优化做一总结用以交流参考。     

液压马达在首钢京唐5500m~3高炉上料主皮带的应用

首钢京唐钢铁公司是国家＂十一五＂发展的重点项目,其5500m3高炉是目前国内第二大、世界前列的特大型高炉。本文重点介绍了2#高炉上料主皮带液压马达系统的配置结构、液压马达控制系统功能特点及工艺控制程序,着重阐述了液压马达在上料主皮机的应用特点,旨在探讨大型高炉上料皮带驱动新方式。     

基于IFIX的报警技术在高炉自控系统中的应用

介绍基于IFIX的报警技术在莱钢型钢1880m3高炉自控系统中的应用情况.阐述如何运用颜色、图标闪烁、报警一览、报警计数、报警查询、语音报警等IFIX报警技术,及时发现和排除故障,提高高炉自控系统的安全性和可靠性.     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉P自动控制系统中修改造中，以原有SIMATIC S5 PLC控制系统（槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统）为基础，并采用ROFIBUS网络技术，开发设计了2#高炉局域网络系统，全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

艾默生CT变频器在鞍钢集团的应用

1引言 鞍钢是国有特大型钢铁企业,经历了不断的技术改造和技术创新,至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造。分别建设新1#、新2#、新3#高炉。同时对7#高炉进行技术改造。在这四座高炉的水;中渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中,主体设备采用艾默生CTTD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器,艾默生CT变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。     

AC 800F控制器在宣钢七号高炉自动化系统中的应用

宣钢7#高炉是一座450M^3中型高炉，年产生铁约55万多吨。本文介绍的就是宣钢7#高炉的自动控制系统，该自动化系统采用ABB公司的Industrial IT工业集散过程控制系统（DCS）。该系统控制稳定、可靠、故障率低。将先进控制思想、现代通讯技术和自动化技术的最新发展集于一身。     

陕钢4#高炉槽下称量自动控制系统

结合陕西钢铁1800m3高炉工程,介绍了其槽下供料的工艺流程,分析了槽下称量环节误差产生的原因和补偿方法,着重阐述了高炉槽下称量自动补偿的设计思想和补偿方案.     

宣钢7号高炉自动化系统综述

本文概述了宣钢7#高炉自动化系统的架构以及槽下过程站、值班室过程站和热风炉过程站的配置和主要功能。     

2500m^3高炉基础自动化系统构成

介绍新钢2×2500m^3高炉基础自动化系统各个子系统的构成,以及环形网络的构成及配置方法。     

1880m~3高炉主皮带上料自动控制功能的实现

本文从工艺概述、网络通讯配置、硬件配置及主皮带上料控制功能等方面介绍了莱钢1880m~3高炉主皮带上料控制功能的实现。其中主皮带上料控制功能包括料流模型、槽下放料模型、炉顶料型模型及主皮带故障自诊断系统等控制功能的介绍。     

PLC在炼钢高炉自控系统中的应用

主要介绍了基于S7-400／300PLC系统,对汉钢2#高炉的自动化控制进行改造,阐述了系统硬件构成、软件配置,如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制,通过人机操作界面实现了高炉集中监控,大大提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。     

莱钢3200m~3高炉轴流旋风除尘器排灰系统自动控制

本文结合莱钢3200m3高炉煤气除尘工艺,设计了轴流旋风除尘器排灰自动控制系统,重点阐述了控制系统的控制功能及控制系统的硬件配置和软件组成。     

基于PLC的高炉自动化控制系统设计与研究

目前国内许多钢铁企业为了提升自身的综合竞争力,将自动化控制引入高炉生产.基于PLC的高炉自动化控制系统的应用,能够满足高炉生产过程中的"高效、低耗、优质、长寿、清洁"理念,相较于过去工厂根据自身经验进行操作相比具有非常显著地优势,成为当前计算机的最佳应用领域.本文分别介绍了高炉炼铁的生产工艺流程、系统的硬件配置、自动化控制系统的设计,以进一步了解和提高高炉的自动化应用程度.     

基于NetLinx集成架构技术的100万m~3/d水厂自动化综合监控系统

文章介绍100万m3/d净水厂的自动化综合监控系统,该系统采用NetLinx集成架构技术对多种总线技术(EtherNet/IP、ControlNet、DeviceNet等)、ADSL有线、GPRS/CDMA无线通讯技术进行集成,实现全厂生产数据的集中管理,从而为生产智能、故障诊断、管控一体化奠定了基础.     

基于WinCC的高炉监控系统

本论文以重庆钢铁集团公司1350m3高炉工程为背景,结合炼铁生产工艺及高炉过程控制的要求,阐述了重钢1350m3高炉过程监控系统的总体设计及组成。主要完成对高炉本体、炉顶和槽下配料过程监控系统的设计。组态软件采用SIEMENS公司WinCC V6.0,设计了系统的监控画面,具备了对现场过程数据监视、历史数据归档、异常信号报警、现场操作功能和生产过程控制功能等。     

乌海万钢1#高炉热风炉控制系统的研发与应用

乌海万腾钢铁公司1166m3高炉项目包括:上料、热风炉、本体、喷吹与制粉四个主要的控制系统。目前,项目已完成,运行情况良好。其中热风炉系统的开发与应用直接关系着着高炉的安全生产,是重中之重。万钢1#高炉配置了3座顶燃式热风炉,其控制系统为罗克韦尔DCS,根据热风炉系统的工艺要求,实现了燃烧、换炉、调度的自动控制,保障了两烧一送,不间断送风,满足了其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化要求,保证了热风炉设备安全,达到了提高热效率、降低能耗、确保高炉安全稳定生产的目的。     

总线技术和智能MCC在4000级大型高炉的应用

以太钢4000m3高炉为背景,介绍了现场总线技术及智能MCC技术在高炉自动化控制系统中的应用.生产运行实践表明,该控制系统安全性、稳定性好,抗干扰强,响应时间快,完全满足生产工艺的需求.