涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、 拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响,得出了有利于生产稳定和提 高产品质量的主要工艺条件。     

有光细旦三叶形涤纶FDY生产工艺浅析

本文介绍了有光细旦三叶形ＦＤＹ的特性，并就切片干燥，纺丝温度，组件压力，冷却条件及上油卷绕等工艺参数进行了讨论与分析。     

涤纶细旦FDY调试报告

对细旦ＦＤＹ（５６ｄｔｅｘ／４８ｆ）生产调度中遇到的一些生产技术问题进行了探讨．指出．干燥工艺条件及操作的稳定，对纺丝状况有较大的影响；纺丝温度、螺杆各区温度、联苯锅炉温度必须合理设定，拉伸、网络、卷绕工艺有一最佳范围，并探讨了影响卷统断头的主要因素及处理方法．     

纺牵一步法涤纶三叶有光牵伸网络丝生产工艺探讨

纺牵一步法生产８３．３ｄｔｅｘ／４８ｆ涤纶三叶有光牵伸网丝是我厂利用引进的ＦＤＹ设备开发的一种新产品。本文通过对干燥、纺丝、伸卷绕工艺条件的摸索与生产，以及对８３．３ｄｔｅｘ／４８ｆ三叶有光伸网络丝内在质量的分析。     

涤纶FDY染色不匀的成因及其控制方法

本文分析了由纺丝──拉伸一步法得到的涤纶ＦＤＹ染色不匀的一些原因，如：原料、ＦＤＹ熔融纺丝──拉伸工艺、设备等．并提出了减少ＦＤＹ染色不匀的控制方法。     

影响涤纶全牵伸丝染色均匀性的因素

讨论了原料切片、侧吹风、纺丝油剂、牵伸辊温度和速度,以及织袜机的预张紧力和染色条件对ＦＤＹ丝染色均匀性的影响。并提出了提高ＦＤＹ丝染色均匀性的具体措施。     

影响涤纶全牵伸丝染色均匀性的因素

讨论了原料切片、侧吹风、纺丝油剂、牵伸辊温度和速度,以及织袜机的预张紧力和染色条件对ＦＤＹ丝染色均匀性的影响,并提出了提高ＦＤＹ丝染色均匀性的具体措施。     

有光异形涤纶FDY可纺性探讨

讨论了影响有光异形涤纶FDY可纺性能的关键因素。通过调整结晶、干燥温度,选择合适的纺丝温度,采用合理的冷却条件和卷绕工艺,可大大提高可纺性。     

涤轮三角异形有光POY色丝研制

本文通过对三角异形有光POY色丝研制工艺的探索,着重讨论了干燥结晶温度、熔体温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

三叶异形有光涤纶拉伸丝的试制

介绍了７６ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶异形有光涤纶拉伸丝的生产设备、原料及工艺参数，了纺丝温度、冷却拉伸条件对ＤＴ网络丝物理指标的影响。     

全消光涤纶FDY生产技术

为更好地开发装饰用布市场需求较大的全消光涤纶FDY,对其生产工艺进行全面探讨,并就其关键工艺参数如消光剂二氧化钛母粒的选择及配制、FDY喷丝孔异形板设计、切片干燥工艺、纺丝温度、冷却工艺等进行讨论,确定最佳的全消光涤纶FDY生产工艺。对新研发的全消光涤纶FDY产品的各项物理指标进行测试,结果表明该产品的各项指标均满足市场要求。     

卷曲型涤纶FDY长丝生产工艺研究

文章介绍了卷曲型熔融纺丝生产聚酯FDY的过程，探讨了干燥、纺丝温度、纺丝组件及拉伸卷取温度、速度对卷曲型长丝生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质的卷曲型FDY产品。     

细旦锦纶6 FDY生产工艺探讨

用国产高性能纺丝级锦纶6切片，在常规FDY纺丝设备上生产高速经编用细旦锦纶6FDY，就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺等对细旦FDY的影响进行了探讨。实践结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，可生产优质细旦锦纶6FDY。     

有光细旦三叶形涤纶全牵伸丝生产技术

本文对有光细旦三叶形涤纶FDY生产中的有关工艺技术进行了分析研究．并根据这种长丝的特点，选择了合适的纺丝工艺，但其生产稳定性还有待进一步的提高。     

中高沸水收缩率涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产中高沸水收缩率涤纶FDY。讨论了纺丝温度、热辊温度、拉伸工艺对FDY沸水收缩率的影响。实践表明：通过对设备的局部改造和适当的工艺调整，可生产中高沸水收缩率涤纶FDY。     

提高涤纶FDY染色均匀性的工艺探讨

根据生产实践,分析了涤纶FDY生产过程中切片干燥、侧吹风冷却、热辊速度、温度等工艺对涤纶FDY染色均匀性的影响,通过对比试验,筛选出最佳工艺条件,提高了涤纶FDY染色均匀性。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件:纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0.48 m/s,风温23℃左右,卷绕速度为4 050 m/min,可纺出质量优良的FDY.     

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数（纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度）对聚乳酸长丝性能（粘均分子量、取向、机械性能等）的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺。结果表明：最优的切片干燥工艺为：分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为：纺丝温度195℃、纺丝速度1000m/min、拉伸倍数为3、拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。