钢桥面无尘喷砂除锈设备及施工工艺

研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题,针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点,对比了二类喷砂除锈设备,提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议,并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺.     

电弧喷涂防腐蚀涂层研究

介绍了电孤喷涂稀土铝、铝合金涂层抗腐蚀性能试验,高速电弧喷涂锌、铝涂层的防腐蚀性能试验结果.指出喷涂材料和喷涂设备的发展情况,提高了涂层的防腐蚀性能,使电弧喷涂能够在防腐蚀领域得到更广泛的应用.     

电弧喷涂金属涂层常见缺陷与防治探析

通过从施工质量控制层面分析,总结了电弧啧涂金属涂层常见缺陷产生的原因,从根本上对这些缺陷进行防治,以提高电弧喷涂涂层外观、附着力等性能,达到预期防腐蚀效果,增加铜结构使用寿命,降低因腐蚀造成的经济损失。     

利用热喷涂及堆焊技术为修复机械零件作贡献

热喷涂技术是国家七五计划期间重点推广的项目,它和堆焊技术相辅相成,是设备维修的重要手段。许多机械零件,长期使用失效后经热喷涂或堆焊表面强化后,仍可继续使用,以达到修旧利废,延长机器的使用寿命,提高经济效益的目的。我室作为表面工程研究所的一个技术研究室具有等离子喷涂与堆焊、氧—乙炔焰喷涂与喷熔、超音速等离子喷涂、低真空熔结、振动电弧堆焊、埋弧自动焊、     

电弧喷涂长效防腐技术在煤矿钢结构上的应用

正中国矿业大学的电弧喷涂长效防腐技术在煤矿井筒装备和钢井架长效防腐领域已得到大力推广应用。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对2根带电金属铝丝或锌丝进行加热、熔融、雾化、喷向钢构件表面形成金属防腐涂层。该涂层与其他传统防腐涂层相比具有以下突出优点:①与金属基体结合牢固,电弧喷铝涂层平均结合力达15MPa以上,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金方式与基体金属相结合     

复合涂层在立井井筒装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因,采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析,将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中,即电弧喷锌作为防腐蚀层,采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭,防腐蚀效果良好。     

复合涂层在立井井简装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因，采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析，将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中，即电弧喷锌作为防腐蚀层，采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭，防腐蚀效果良好。     

金属电弧喷涂设备的重大革新AT-QD1型抗断弧金属电弧喷涂机介绍

<正>1金属电弧喷涂在防腐蚀中的特殊地位表面技术是当今世界十项关键技术之一,金属喷涂是表面技术的重要组成部分。中国工程院院士、装甲兵工程学院徐滨士教授,在2013第五届中国国际腐蚀控制大会上的主旨发言《再制造防腐蚀技术在中国的发展及应用》中,将电弧喷涂长效防腐蚀技术列为再制造技术的5大关键技术之首。徐滨士团队调查发现,舰船由于受到海水及海     

高速电弧喷涂技术在工程中的应用与展望

高速电弧喷涂(HVAS)技术具有生产效率高、涂层性能优异等诸多优点，可以在防腐蚀、抗高温等工作场合中得到应用；在电厂的建设与维护、石油工程的建设与维修等诸多领域都具有良好的应用前景。     

用均匀设计法试验研究超音速电弧喷涂Ti-Al合金涂层结合强度与其工艺参数之间的关系

采用SAS－Ⅱ型超音速电弧喷涂设备，在LY12合金基体上制备Ti-Al合金涂层，用均匀设计法对超音速电弧喷涂电压、电流和喷涂距离等工艺参数对涂层结合强度的影响规律进行了试验研究与优化。结果表明，喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层的结合强度均有影响，并且电压和电流之间存在交互作用。其中喷涂距离对结合强度的影响最大，呈二次非线性递减规律；其次是喷涂电压，其对涂层结合强度的影响为线性递增规律；而喷涂电流对涂层结合强度的影响因受喷涂电压的制约呈二次抛物线规律变化。在本试验条件下，获得的最佳喷涂工艺参数为：喷涂电压为38V，喷涂电流100A，喷涂距离为5cm。     

粉末复合电弧喷涂层耐磨性能研究

为了提高材料的耐磨、耐蚀性能,并降低生产成本,开发了粉末复合电弧喷涂技术.在45钢基体上分别用普通电弧喷涂和粉末复合电弧喷涂制备涂层,通过使用金相显微镜、摩擦磨损试验机、表面形貌仪、扫描电子显微镜对涂层显微组织及摩擦学性能进行了分析.试验结果表明,在与钢件对磨(干摩擦)时,粉末复合电弧喷涂层与普通电孤喷涂层相比,摩擦系数稍低,粉末复合电弧喷涂层具有较高的硬度和更好的耐磨性.     

水雾化淬火对35CrMnSiA薄钢板的影响

设计了一套水雾化喷淬试验装置研究了立置状态下35CrMnSiA薄钢板在喷淬过程中不同位置的降温变化曲线,还使用DEFORM软件中的Inverse Heat Transfer模块对试验钢板表面的综合换热系数进行了求解。结果表明,当试验钢板在喷口尺寸为5 mm,喷口到表面距离为300 mm,喷口压力分别为0.1、0.2和0.3 MPa的条件下,在450 ℃以上的高温段和200 ℃以下的低温段,钢板的表面换热系数较低,而在中温段可获得较高的表面换热系数。相对于0.1 MPa的喷口压力,0.2 MPa的喷口压力下试验钢板的冷却能力有着明显的提高,而继续增加喷口压力至0.3 MPa,冷却能力提升却不明显。     

连铸二冷喷嘴堵塞原因及对策

结合连铸二冷水水处理工艺以及连铸二冷区的设备特点,对堵塞物成分、形貌、二冷水质、喷嘴结构以及连铸生产过程中的各主要环节进行了分析,找出了影响二冷区喷嘴堵塞的因素。结果表明：连铸二冷水水质及二冷区主要设备的维护是影响喷嘴堵塞的主要原因。采取措施后,二冷区喷嘴堵塞数量大大减少。     

电弧喷涂Zn-Al伪合金涂层耐腐蚀性能研究进展

通过在钢基体表面制备涂层可以很好地延长钢铁材料的服役时间,减少因腐蚀造成的重大事故和人员伤亡。相较于传统的纯Zn涂层、纯Al涂层以及Zn-Al合金涂层,Zn-Al伪合金涂层能够为基体材料提供长久有效的腐蚀防护,在钢铁材料的腐蚀防护中具有巨大的应用潜力。简述了Zn-Al伪合金涂层电弧喷涂制备工艺的特点;介绍了Zn、Al、Zn-Al合金及Zn-Al伪合金涂层在模拟海洋环境下的腐蚀防护原理;在此基础上从组分、喷涂工艺参数(喷涂距离、喷涂电流和喷涂电压)、元素掺杂(Mg、Si及Re)及后处理工艺(封孔、激光重熔)等角度,论述了其对Zn-Al伪合金涂层耐蚀性的影响;讨论了Zn-Al伪合金涂层防腐体系在桥梁、海洋钢结构件、地下运输管道中的应用现状;最后总结了目前研究工作中存在的挑战,提出了电弧喷涂Zn-Al伪合金涂层尚需深入研究的重点问题,为提高钢铁材料使用寿命提供了参考。     

往复式喷射沉积管坯制备中喷射高度的闭环控制

分析了往复式喷射沉积制备大壁厚管坯的工艺原理,研究了喷嘴喷射高度在线检测及闭环控制方法及技术。喷射高度控制系统包括漏包提升执行机构、沉积层厚度在线测量、基于PLC的喷嘴高度控制。提升执行机构采用伺服电机驱动的丝杠螺母机构,针对沉积层间断增长的特点,采用间断提升控制方式;研究了沉积层厚度在线测量方法,分析了收集基底形状误差对测量及控制精度的影响并提出多点测量方案。理论分析表明,采用三点测量法可消减基底形状误差的影响。对不同内径及壁厚的管坯进行了喷射实验,喷射高度累积误差低于5%,较好地满足了大壁厚管坯制备对稳定的喷射高度的要求。     

Electrochemical Characteristics in Seawater for Cold Thermal Spray-Coated Al-Mg Alloy Layer

For corrosion protection of carbon steel in a marine environment,cold arc thermal spray coating was applied to the surface with Al and Al-Mg alloy wires.The surface hardness of Al and Al-Mg thermal spray coatings increased with Mg content.And the various electrochemical experiments were carried out to evaluate corrosion damage characteristics of the thermal spray coating layers.The Al and Al-Mg thermal spray coating layers presented negative potentials compared to carbon steel in corrosion potential measurements.And an anodic polarization experiment revealed a tendency of activation polarization with no passivation.Furthermore,the corrosion damage of the thermal spray coating layer in galvanostatic experiment was observed mainly at the defect area,and the Al-3Mg thermal spray coating layer presented less surface damages than others.In addition,the Al-3Mg thermal spray coating layer showed the lowest corrosion rate while having a sufficient driving voltage for cathodic corrosion protection.Therefore,it is an optimal thermal spray material for sacrificial anode.     

金属电弧喷涂成型快速制模关键技术与应用

金属电弧喷涂成型制模技术是一种基于"复制"的制模工艺,与传统制模工艺相比,具有制模速度快、周期短、成本低等特点。金属喷涂模具由金属型壳、背衬强化层以及模框等构成,是一种具有梯度材料结构的复合材料模具。关键制模工艺包括:母模制备、金属型壳制造、模框制作、背衬强化层制作、脱模以及后处理等。金属喷涂制模技术可用于制造注塑模具、热成型模具和板料冲压模具等。该文以大型汽车覆盖件模具的快速制造为例进行了详细介绍。     

Effect of Helmholtz Oscillation on Auto-shroud for APS Tungsten Carbide Coating

The atmospheric-pressure plasma spray (APS) of tungsten coating was performed using tungsten carbide (WC) powder by means of DC plasma torch equipped with a stepped anode nozzle as a potential method of W coating on graphite plasma-facing component of fusion reactors. This nozzle configuration allows Helmholtz oscillation mode dominating in APS arc fluctuation, and the variation of auto-shroud effect with Helmholtz oscillation characteristics can be investigated. Tungsten coating made from WC powder has lower porosity and higher tungsten purity than that made from pure tungsten powder. The porosity and chemical composition of coatings were investigated by mercury intrusion porosimetry and x-ray photoelectron spectroscopy, respectively. The purity of tungsten coating layer is increased with the increasing frequency of Helmholtz oscillation and the increasing arc current. The modulation of Helmholtz oscillation frequency and magnitude may enhance the decarburization of WC to deposit tungsten coating without W-C and W-O bond from WC powder.     

钛-铝双丝超音速电弧喷涂过程中熔滴粒子几何特性研究

为了研究工艺参数对钛-铝双丝超音速电弧喷涂熔滴粒子尺寸的影响规律,通过对喷枪出口处气流速度、气体质量流率和金属熔滴质量流率的分析测定,以Nukiyama-Tanasawa模型为基础,建立了喷涂粒子的平均直径与喷涂电压和电流间的解析关系,并对喷涂电压和电流对熔滴粒子平均直径的影响进行了计算机模拟仿真.结果表明:在喷枪结构和雾化气体压力一定时,雾化粒子的平均直径随喷涂电流的增大而增大,随喷涂电压的升高而减小,但总的变化幅度却较小.利用激光粒度分析仪对一定喷涂工艺条件下所得的粒子平均直径进行实验分析,结果与计算值之间的相对误差为9.52%,扫描电镜观察表明粒子形态以球形颗粒为主.     

TIG电弧热丝对铜、钢堆焊的工艺研究

针对某产品铜带焊接工艺,提出了一种电弧热丝方式应用于TIG堆焊铜、钢工艺的研究。电弧热丝可有效预热低电阻率的焊接材料,如铜;传统的电阻热丝只能加热具有高电阻率的焊接材料,如钢。采用电弧热丝系统,热丝电流小于50A时即可有效预热焊丝,与电阻热丝电流400A相当。在相同焊接电流下,能够大大提高焊接熔敷速度;在相同送丝速度下,降低焊接电流,大大降低焊接设备功率。同时证明2种热丝加热方式对钢基体、铜合金的影响相同,特别是对堆焊层铜合金中泛铁量的影响相当。