关于强化大型矮胖高炉的探讨

本文简介了首钢１号高炉的生产条件及生产操作指标，重点介绍了大型矮胖高炉强化冶炼的措施，包括稳定状况，搞好基本操作制度，逐步增加负荷和喷吹量等，文章还指出了大型矮胖高炉强化冶炼中顾在的问题及解决办法。     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂１号高炉改造成矮胖型后，生产一度很不理想，炉况不顺，塌坐料频繁，结瘤不止，其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足，未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索，找出了适合矮胖高炉特点的操作制度－小风口、大料批分装，生产指标逐年升高。     

包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

首钢1号高炉的强化操作

本文简述了首钢１号高炉的炉型与设备状况，分析了该炉强化冶炼过程，认为提高原燃料质量是强化冶炼的必要条件，合理的操作制度是使状况长期稳定顺行和获得较好冶炼效果的基本保证。     

首钢4号高炉高产稳产操作的实践

本文在总结首钢４号高炉生产操作实践经验的基础上,提出了实现高炉长期高产,稳产的措施,即下部活跃炉缸,上部稳定气流,矮胖型高炉须保持适宜的风速和鼓风动能,以求得活跃的炉缸工作和合理的初始煤气流分布,为进一步发挥无钟多环布料的优势,上部装料要采用多位往复布料方法,稳定炉内煤气流,实现在布料技术上的新突破,为高炉顺行,高产,低耗创造条件。     

首钢2号高炉治炼专家系统的开发与应用

首钢２号高炉冶炼专家系统由炉体状态，热状态和顺行状态入手，全面判断高炉冶炼进程，具有功能广泛，实用性强的特点，投入运行一年多的实践表明，炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到９８％以上，异常炉况预报命中率为９０％以上。     

梅山2号高炉操作实践和矮胖高炉冶炼规律探讨

分析了梅山2号高炉5年多的操作实践，指出矮胖高炉实质上是一种强化炉型，在提高产量的同时应兼顾低耗、长寿。在操作上应强调下部吹活炉缸．上部稳定气流，通过高风速、大动能、大矿批、增加ak及扩大△a（ak-a1)、精心调剂，使高炉经济技术指标得到全面改善。并对照1号高炉对2号高炉的矮胖炉型进行评价。     

首钢高炉炉身上部损伤因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素，认为高炉炉身矮胖后炉身角变小，煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响，通过高炉喷补修整内形，延长高炉寿命，同时可以保持好的生产指标。     

首钢2号高炉高压差操作实践

在焦炭品种变化频繁、质量波动较大的条件下，首钢2号高炉进行重负荷冶炼，通过抓好原料筛分、出铁排渣，炉内调整基本操作制度，适应了高压差操作，较好地解决了高产和低耗之间的矛盾。     

包头含氟矿冶炼与矮胖高炉

包钢3号高炉1994年4月1日停炉扩容改造,炉容由1800m~3扩大到2200m~3,高径比由2.695降至2.35,炉缸高度由3.4m增加到4.6m,属于矮胖炉型,为含氟矿冶炼创造了有利条件。1994年6月1日投产后高炉平均利用系数达1.81,冶炼强度达1.004。     

首钢2号高炉冶炼专家系统的开发与应用

首钢2号高炉冶炼专家系统由炉体状态、热状态和顺行状态入手,全面判断高炉冶炼进程,具有功能广泛、实用性强的特点。投入运行一年多的实践表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到98％以上,异常炉况预报命中率为90％以上。     

提高高炉喷煤比的实践与体会

本文总结了１９９６年首钢矮胖高炉在搞好精料，保持合理的装料与送风制度，控制合理操作炉型等方面的经验和体会，简介了强化高炉喷吹系统上采取的措施；提出了１９９７年的喷煤目标和重点工作。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉—超高冶炼强度—超高利用系数“的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。     

首钢新3号高炉设计

首钢新３号高炉（Ｖｕ２５３６ｍ＾３，Ｈｕ／Ｄ＝１．９８５）属超矮胖型高炉，适用超高冶炼强度操作。设计采用皮带上料，新型无料钟炉顶，软水密闭循环冷却，环形出铁场，大型顶燃热风炉，煤气干法布袋除尘，新型计算机控制系统和监测技术等先进技术，投产近一年来，生产状良好，月平均利用系数达２．６４１。     

威远钢铁厂1号高炉的扩容改造

本文主要是根据我厂1号高炉第二代开炉后三个月的生产实践,当原料条件基本不变的条件下,适当扩大炉腹角,缩小炉身角,炉型趋于相对矮胖,炉容扩大,有利于提高冶炼强度,改善技术经济指标,达到增加生铁产量的目的。     

提高高炉喷煤比的实践与体会

本文总结了１９９６年首钢矮胖高炉在搞好精料，保持合理的装料与送风制度，控制合理操作炉型等方面的经验和体会，简介了在强化高炉喷吹系统了采取的措施；提出了１９９７年的喷煤目标和重点工作。     

探讨首钢高炉长寿的途径

首钢2号高炉于2002年3月6日停炉大修，本代炉役为10年9个月，炉容产铁8277t/m^3，炉缸采用NMA砖砌筑是高炉既高产又长寿的主要原因。     

首钢京唐1号高炉降低压差冶炼实践

首钢京唐公司1号高炉针对长期高压差冶炼制约生产技术进步，全面系统分析自身冶炼特点，通过提高焦炭粒级、提高烧结矿品位、优化护炉方式、降低入炉料碱负荷及锌负荷、优化装料制度和送风制度、提高铁水温度、活跃炉缸等方面入手，不断优化基本制度，高压差冶炼瓶颈问题得到了突破，炉况稳定性增强，各项经济指标得到极大改善。