包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

安钢3号高炉增设炉底水冷装置的实践

1 概述 安钢3号高炉(300 m~3)于1992年6月投产,炉底采用高铝砖砌筑,自然冷却。1993年以来,高炉冶炼强度逐步提高,高炉强化生产使炉底温度持续升高,1994年10月上升到了838℃,炉底侵蚀严重,虽采取了加钒钛矿护炉等一系列措施,但炉底温度仍居高不下。为防止炉底烧穿,经过现场调查和理论     

梅钢二号高炉全外购焦生产实践

正梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1 280 m~3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m~3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。     

济钢二铁120m^3高炉配用印度球团矿冶炼实践

1 引言 为进一步改善高炉炉料结构,济钢总公司从1994年下半年开始进口印度球团矿,在满足350 m~3高炉冶炼需求的同时,也供应二炼铁厂两座120 m~3高炉使用。小高炉配加印度球团矿后,炉况顺行、炉温稳定、生铁含硅     

济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼6号高炉于2015年4月19日16:36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30 h后高炉全风冶炼.本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1 050 m~3级高炉顺利开炉打下了坚实基础.     

锰铁高炉炉底石墨碳沉积问题浅析

高炉冶炼普遍都存在石墨碳沉积问题,锰铁高炉更为突出,而且都认为不好处理.我厂锰铁高炉炉底结构是炭素结构.历年来,这种炉底结构寿命长,造价低,处理石墨碳沉积的影响也不难.现简述如下. 1.概况我厂的炭素炉底结构是1972年开始使用的,几代高炉冶炼从未出现过炉底破裂和烧穿等事故.如33m~3高炉从1974年到1978年生产4年后扒炉中修时,炉底炭素层侵蚀掉180mm,最深达200mm,边缘较完整,被     

沙钢380m~3高炉强化冶炼实践

沙钢新近建成并投产了2座380m~3高炉。1号高炉1999年12月初点火,在没有富氧和喷煤的情况下,不到一年时间,月平均利用系数达3.164,连续5天日产超过1300 t。2号高炉于2000年11月8日开炉,11月14日产量就稳定在1000 t以上,到11月底日产量已突破1200 t,炉况始终保持稳顺。 1 强化冶炼的过程 1号高炉开炉前3个月,由于原燃料粉     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护生产实践

2500m~3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施,为其它2500m~3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验技术依据。     

马钢二铁厂1号高炉结瘤的处理

1 引言 马钢二铁厂1号高炉(300m~3)自1994年大修开炉以来,未出现过重大炉内操作事故,炉况基本保持顺行,1999年1～4月,高炉利用系数在2.2以上,焦比在440kg/t以下,煤比在135kg/t以上。进入1999年5月,由于高炉冶炼条件发生变化,操作上未能及时调整参数适应变化,炉内状况逐步恶化,