双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年，装置生产能力为合成氨6万t／／a，尿素10万t／／a。2004年通过技术改造，装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统，新增80t／／h离子交换水处理系统1套，正常生产时2开1备。     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

氨合成高压圈增产节能技术改造

安阳化学工业集团公司二期"12·20"改扩建工程合成氨装置原采用瑞士卡萨利氨合成塔内件(φ1200 mm全径向),装置设计能力为年产合成氨120 kt,于1999年元月建成投产.经过多次系统调整及工艺操作的日益完善,在较短时间内合成氨系统实现了高负荷运行,但高压圈设备在运行中暴露出了一些问题,制约生产能力的进一步提高,各项消耗不能稳定在最佳指标范围内.两年来我公司针对系统存在的问题进行了改造,目前合成氨日产已突破400 t大关,稳定在385 t以上,各项消耗指标有了大幅度的下降,取得了较好的效果.     

KBR公司向印度提供Purifier合成氨技术

美国KBR公司于2010年2月20日宣布,与印度Kanoria家族拥有的Matix集团公司旗下的Matix化肥和化学品公司（MFCL）签约,将为MFCL公司在印度西Bengal建设2200t／d合成氨装置,提供技术转让和工程服务。MFCL公司在印度的最大合成氨／尿素（1．3Mt／a）生产装置已于近期开工投产。     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

氨合成回路的技术改造

介绍中国石化湖北化肥分公司合成氨装置增产节能改造的工艺流程和主要节能措施.改造后合成氨装置的能力由1000 t/d提高到1200 t/d.     

我公司TANDEM换热式转化装置运行情况

我公司于1996年与韩国三星工程公司合作引进俄罗斯的TANDEM换热式转化装置,设计能力为40500 m3/h合成气(合成氨450 t/d),是我国目前换热式转化装置中生产能力最大的装置.TANDEM装置于1998年12月完成安装,投入运行后一次开车成功.通过几年来的连续运行,TANDEM装置体现出许多优点,同时也暴露出一些问题,在此介绍如下,仅供同行参考.     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

托普索公司在俄罗斯首次建设集成的甲醇和合成氨装置

2014年5月20日,俄罗斯最大的生产商之一Shchekinoazot石化公司新的甲醇合成氨联产装置正式兴建。这套新装置位于俄罗斯的图拉(Tula)地区,将是世界上采用丹麦哈尔德托普索公司IMAP(集成的甲醇和合成氨生产)技术的首次应用。IMAP技术具有可采用大型生产设施的成本优势,并可在相对较小规模提供制取多个产品的方案,以满足市场的需求。该装置的生产能力将为1350t/d甲醇和415t/d合成     

小尿素"六改十"技术总结

我公司合成氨装置1970年投产时规模仅3000 t/a,1991年底为1.5万t/a,1991年后生产能力逐步扩大到16万t/a,1999年调整产品结构,碳铵改产尿素,于2000年元月15日一次投料成功,开车20天达到日产尿素420 t的水平,超过设计能力(日产300 t)40%.运行一年半来,装置已完全达到年产13万t尿素生产能力.现将成功经验总结如下,供同行参考.     

三星工程公司承揽阿塞拜疆化肥厂建设合同

韩国三星工程公司于2013年3月15日与阿塞拜疆国有企业阿塞拜疆国家石油公司（Socar）签署了价值约6．5亿美元（4．98亿欧元）合同，将为Socar建设合成氨和尿素联合装置项目。该合成氨和尿素装置将建成在苏姆盖伊特（Sumgayit）市，距阿塞拜疆首都巴库35km。该装置将生产1200t／d合成氨和2000t／d尿素。三星工程公司负责工程设计、采购、施工和预开车，装置预计于2016年建成。钱伯章     

2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

UHDE合成氨装置蒸汽管网的技术改造

为了降低合成氨的生产成本，提高经济效益，我公司对燃料系统结构进行了重新布置，新增了2套75t／h、5．4MPa燃煤锅炉和1套130t／h、11．5MPa燃煤锅炉，为合成氨装置提供高、中压蒸汽．辅锅基本处于停运状态，合成氨系统也进行了相应的调整。本文简要介绍外引蒸汽对合成氨装置的影响及其解决处理方法。     

15万 t/a 全低变装置的优化与运行

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨装置原有3套变换装置,随着扩产改造,其生产能力已不能满足生产要求,结合实际生产情况,公司决定采用“全低变”变换工艺,新上1套15万t／a“全低变”变换装置,以满足12万t／a合成氨装置的扩产要求,并起到均衡老装置负荷的作用。     

造气三废流化混燃炉开车试运行总结

我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。     

卡塔尔化肥公司建第5套化肥装置

卡塔尔化肥公司（Qafco）于2007年11月底宣布,与Snamprogetti和现代公司的财团签约,在卡塔尔Mesaieed建设第5套化肥联合装置。该联合装置称之为Qafco-5,投资约为32亿美元,Snamprogetti公司和现代公司将承建2套合成氨装置,总能力为4600t／d,以及1套尿素装置,能力为3850t／d。建设工程于2008年1月开始,计划于2011年第一季度建成投产。伍德公司和芝加哥桥梁与钢铁公司负责该项目前期工程和设计,以及辅助和公用工程建设。     

脱硫系统改造小结

我公司合成氨装置生产能力原为6万t/a,后经不断挖潜改造,现生产能力为10万t/a,尿素16万t/a.我公司生产用原料煤一直采用低硫煤,半水煤气中H2S含量＜400 mg/m3.为常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫,采用ADA脱硫液.     

KBR承揽玻利维亚化肥项目许可和设计包

KBR公司于2013年2月17日宣布．承揽三星工程公司合同．为在玻利维亚卡拉斯科（Carrasco）建设1200t／d合成氨提供技术许可、基础工程设计包和供应专有设备。该合成氨联合装置采用KBR公司的Purifier技术。此外，KBR公司将提供专有的操作员培训模拟器和蒸汽的动态模拟研究，以确保该合成氨联合装置安全、快捷、高效的开工，并继续支持操作。该项目是玻利维亚政府实施天然气货币化和应对该地区对尿素需求的战略举措的组成部分，预计在2015年中期开始生产投运。