浅谈海上平台上部组块吊装技术方案

根据重控报告,用SACS软件模拟平台组块结构,进行吊装分析计算;根据结果来设计组块结构的吊点,包括吊点位置、尺寸等;结合现有的资源,确定组块结构吊装的运输驳船和起重浮吊船,为海上吊装安装施工提供有力的技术支持。     

永定河特大桥高塔分段吊装有限元分析与改进

从美观角度,永定河特大桥高塔分段由多曲面体构成,结构具有不规则性,这是吊装方案中吊点设计的难点。为此,基于力矩平衡原理,布置相应吊点及吊耳方案,建立有限元模型,分析吊点位置与吊耳结构的合理性,并进行改进。通过计算结果对比,表明改进后的方案更为有效可行。实际吊装的成功也进一步证实了方案的可行性与安全性。这为不规则大型构件的吊装提供了技术依据。     

安装专用设备吊装工装设计

本文针对安装专用设备的结构和吊装特点,基于INVENTOR2012设计了专用吊装工装,并对安装专用设备吊点位置和吊装工装薄弱结构进行了有限元分析,确保吊装工装的受力状态和变形情况满足整体吊装要求和吊装过程的安全可靠性。吊装工装已经应用于工程中的安装专用设备与容器的安装,性能满足实际使用要求。     

50米天线吊装过程结构力学分析

对50m天线两个大型结构件的整体吊装过程进行了力学分析。给出了结构计算模型中单元的使用情况和吊装过程边界的处理方法,对吊点位置进行了优化选择,对辅助吊绳作用力的变化作了分析,为天线结构吊装方案的确定和顺利实施提供了理论支持。     

大型天线的场地设计与吊装

在大型天线现场安装阶段需要对场地进行设计和制定吊装方案,由于结构的特殊性,天线的 场地和吊装不同于其他工程。 文中对天线座、天线反射体、主吊装区的场地布局方法和吊装场地的 地基处理过程进行了介绍。 以天线反射体吊装为例,描述了制定反射体吊装方案时需要考虑的吊点 数和吊点位置,通过计算选定了钢丝绳和卸扣。 所描述的方法均来源于实践,对大型天线的安装具 有指导意义。     

20000t桥式起重机吊装应力测试与分析

介绍了20 000 t桥式起重机及双梁多吊点吊装方式,通过在吊装过程中的实际应力测试,分析了起重机在吊装过程中,吊装延伸板与被吊结构物的应力分布,并将应力测试结果与有限元分析结果进行了对比,进而为重型吊装工艺设计和吊装强度分析工作提出了几点建议.     

倒T型坞门吊装方案设计及吊耳强度分析

介绍了倒T型船坞坞门的基本设计参数及坞门吊装发运方式。根据倒T型坞门的特点,设计了采用两个吊点同时起吊的吊装方案。使用ANSYS概念建模方式建立坞门的有限元模型,进行有限元计算分析了吊装方案对坞门整体结构的影响,得出坞门的刚度满足吊装要求的结论;对单个吊点采用多吊耳分散布置的方式,有效降低吊耳对坞门结构的影响;使用ANSYS实体建模方式建立吊耳及坞门局部的有限元模型,经过有限元计算分析得出吊耳的强度符合使用要求,有效降低了吊耳对坞门局部的应力集中。     

斜吊装工艺

提出一种塔形结构在吊装过程中出现吊装结构与吊机臂杆最短距离不够的解决办法——斜吊装工艺。斜吊装工艺是让吊装结构倾斜起吊,结构顶部避开吊机臂杆,然后结构底部两个同轴的铰点先就位安装,吊机吊着结构让结构沿着下部两个铰点轴线旋转,同时吊机臂杆离结构距离越来越远,使结构合拢口的其余部分或铰点就位安装。     

大型出风消声器吊装方案设计探讨

以阳泉煤业公司天花池风机房出风口消声器为例,详细阐述了重达12．5t的大型消声器的吊装方案．并探讨了方形空腔结构出风口消声器在施工吊装过程中容易出现的问题,通过对吊装方法的确定、吊点的布置和结构杆件的设计计算等方面的分析,指导设计符合吊装要求的消声器结构。     

节段预制波形钢腹板组合梁桥吊装期力学性能研究

为探明节段预制波形钢腹板组合梁桥吊装期力学性能，以南京长江五桥为例，利用ABAQUS建立精细化实体有限元模型，分析吊点数量、位置及临时横撑，对波形钢腹板节段梁吊装期受力性能的影响。结果表明：为满足结构线形和应力要求，波形钢腹板节段梁吊装宜采用4吊点布置；波形钢腹板节段梁吊装过程中，混凝土桥面板相对变形较大，应在混凝土顶底板之间设置临时刚性骨架支撑，防止吊装过程中因箱梁变形过大而增加节段拼装难度。     

垂直主梁倾翻铸造起重机

铸造起重机一般为四梁双小车结构,主要用于炼钢车间吊运铁水包和钢水包,且铁水包和钢水包的耳轴方向在整个流程中保持不变,翻包时只能平行主梁方向倾翻.但是,当铁水包和钢水包的耳轴方向需要旋转90°时,必须采用四梁双小车吊钩旋转铸造起重机.为解决这一问题,开发设计了双主梁单小车垂直主梁倾翻铸造起重机,其结构特点是主、副钩排列由...     

大口径双向密封固定球球阀的阀座结构分析与设计

分析了石油和天然气管线用固定球球阀阀座的结构特点和性能,介绍了一种大口径双向密封固定球球阀的阀座优化设计。     

考虑耳轴间隙的自动炮射击过程动态响应分析

基于多体动力学理论建立了考虑耳轴轴承间隙非线性的某型步兵战车自动炮刚柔耦合发射动力学模型.应用ANSYS有限元分析软件建立了双炮身管结构有限元模型并结合自动炮射击过程中力学特性和约束特性分析建立了自动炮刚柔耦合发射动力学模型;应用有限单元法对耳轴轴承间隙非线性进行了参数辨识,并准确分析了自动炮射击过程中耳轴轴承间隙对炮口扰动的影响,分析结果表明基于有限单元法的间隙非线性参数辨识方法能准确描述含间隙耳轴轴承的接触特性,为分析自动炮射击精度提供了准确的模型基础.     

大型造粒机制造工艺及钢丝调正滚筒耳轴技术

在大型造粒机的滚筒的制造中,为了保证滚筒两端耳轴径同心度,要进行二次整体精加工滚筒两端耳轴径。通常是在大型卧车上进行机加工,对于没有大型卧车的厂家则需外委加工,费用高。现介绍＂预制成品耳轴组装后进行钢丝坐标调正滚筒耳轴技术＂,可满足大型滚筒两耳轴同心度要求,而无需上大型卧车,可节省外委加工费用。     

大载荷组合多功能龙门吊设计与实施

文中介绍了某型雷达在场地受限制无法使用现代化起重机械吊装的情况下,采用的简易大载荷组合多功能龙门吊的结构设计、虚拟装配、验证和实施。该龙门吊吊装载荷大且具有多种吊装模式,结构简单,易于拼装和拆卸,解决了在特定条件下进行大型雷达天线阵面吊装和拼装的难题,可供类似情况下的吊装工程借鉴。     

高温固定球双向耐磨球阀设计

阐述高温固定球双向耐磨球阀的设计、材料选用及其结构特点,分析了主要部件的设计理论和计算方法,产品性能达到国内先进水平,在机械行业的发展与应用中具有重要的意义。     

大型托圈焊接变形控制的研究

介绍了制造大型锻焊结构———托圈的工艺方法。托圈采用分段、对称、多层多道等多种焊接工艺成形,通过调整焊接顺序,控制托圈耳轴同轴度的变化,使其达到设计要求。     

一种新型的耳轴轴承装置

为了解决转炉非驱动侧设备笨重、安装调整困难、易发生轴向卡死、铰支承销轴易断裂等问题,提出一种新型的耳轴轴承装置,即轴瓦滑套结构,该结构设置在轴承外圈和轴承座之间,由内垫环、滑套结构和导向键组成,当转炉耳轴托圈受热而膨胀变形时,轴承和滑套一起沿导向槽轴向滑移,因导向结构的存在,轴承不会发生周向偏转,更不会出现轴向卡死,提高了轴承的使用寿命和工作性能。     

7500t浮式起重机吊钩的三维参数优化设计

提出7500t浮式起重机吊钩的参数化设计方案,以ANSYS软件为开发平台,实现了吊钩的二三维参数化有限元建模,并根据吊钩的实际工作情况,提出综合考虑强度、重量、约束的优化设计方法。其方法和思路可供类似设计问题借鉴。     

基于ADAMS的自卸车举升机构设计与仿真

针对自卸车举升机构的传统设计方法需要建立物理样机耗资大的问题,在完成举升机构的经验设计后,利用Pro/E和ADAMS建立举升机构的虚拟样机并对其进行动力学仿真,可直观地检测出经验设计产品是否符合实际要求,为今后举升机构的优化设计提供一定的理论依据。