外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

基于MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型。阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法。实际应用验证了该优化结果的正确性。     

基子MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型.阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法.实际应用验证了该优化结果的正确性.     

用普通磨床超精度磨削新工艺

介绍采用普通磨床进行超精度磨削新工艺及对设备的修整要求。     

用普通磨床磨出的超精度、低粗糙度零件的有效方法

在大型矿山机械制造厂磨削轴颈表面粗糙度R0．01—0.04μm,密度h4—h5时,都是在昂贵的高精度磨床上进行的。但在一般的机械修造一都没有高精度磨床,要磨出这样低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。然而,一般矿山机械修造厂都有50—70年代出厂的M131W等普通外圆磨床。如何挖掘、发挥老式普通外国磨床的潜力,提高其磨削工件的精度,降低工件表面粗糙度是摆在机械制造工艺师面前的一项重大课题。我们在M13lW普通外圆磨床上进行了大量试验。实践表明只要对M13lW等普通外圆磨床进行必要的检测,刮研、调整,合理的修整和精细的平衡砂轮…     

降低磨削表面粗糙度途径的分析

有两类因素影响磨削后表面粗糙度，本文分析了普通磨削和精密磨削各不相同的降低方法。     

精密主轴磨削工艺分析

探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。     

平面砂带磨床磨削参数的优化设计

砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

圆球表面零件的磨削加工

在普通万能工具磨床(M6025)上,采用展成磨削方法精磨内外圆球表面。介绍了该方法的工作原理和需要注意解决的几个问题。实践证明,该方法不仅砂轮修正要求低、操作简便、成本低,且能获得较高的加工精度。     

植物胶节能型粉碎系统的研究

为降低植物胶产品单位能耗,对原有的粉碎系统进行升级改造,保留磨擦剪切型粉碎机,用高速旋转超细粉碎机代替粉碎机,同时与气流干燥设备结合形成气流干燥粉碎系统,使单位能耗降低30%,台时处理能力由15 kg提高到28kg。该系统于2005年3月中旬至8月下旬进行了工业试验,总共运行2000h,共得植物胶粉128 t,产品合格率达到98%,取得了良好效果。     

M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

内圆磨床磨削砂轮的恒线速运行控制

在内圆磨削的过程中,线速度随着磨削砂轮半径的减小而不断减小,导致磨削的精度和光洁度降低,磨削效率低。一般基于电机稳态等效方程的闭环控制很难实现恒线速运行控制。从电机的动态数学模型出发,提出了一个基于定子磁场定向的矢量控制恒线速运行控制方案。系统采用速度开环、磁链闭环的矢量控制方案。同时通过磁链调节器使定子磁链保持恒定,具有较好的动态性能以及较强的鲁棒性。     

无心磨削采用固定支承时周期性形状误差的研究

研究了采用固定支承进行外圆无心磨削时,工件表面产生周期性误差的原因;分析了固定支承角的大小对定位误差的影响,按非对称性固定支承分析定位误差,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径;阐述了这样一种方法的可能性:即在零件生产规模达到一定批量时,首先要找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化。     

余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质,在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高,改善了碳化物的形态,而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明,该材料不仅具有较高的硬度,而且还具有一定的韧性,耐磨性能满足磨机的要求．     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

精确化磨矿对钨矿粒度分布特性的影响研究

为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验研究发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,其-0.074mm产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属的分布特性,与一段溢流产品相比,精确化闭路磨矿产品中-0.15+0.010mm粒级钨金属含量高出现场一段溢流15.93个百分点,-0.010mm粒级钨金属含量低于现场一段溢流26.52个百分点。精确化磨矿后的浮选产品中钨粗精矿回收率比精确化磨矿前高出5.92个百分点,增幅为23.61%;尾矿产品比精确化磨矿前的低出10.00个百分点,降幅为31.95%。对香炉山钨矿三选厂进行了精确化磨矿工业试验,与工业试验前相比,精确化磨矿工业应用后一段分级溢流产品中+0.15mm粒级和-0.010mm粒级含量分别减少了7.41%和11.25%;-0.15+0.010mm粒级含量从66.44%提升至67.76%,增幅为4.52%;-0.010mm粒级中钨金属含量减少了20.51%;-0.15+0.010mm粒级中钨金属含量从79.59%提升至82.75%,增幅为3.97%;钨尾矿中-0.010mm粒级减少了11.90%; -0.010mm粒级和+0.15mm粒级中钨金属量分别减少了30.92%和11.83%。三选厂钨金属回收率从78.65%提升至80.80%,提升了2.15个百分点,增幅2.73%。精确化磨矿试验证实了对香炉山钨矿磨矿产品粒度特性分布改善和浮选指标提升均取得显著效果。