低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究

针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。     

低品位硫化镍铜矿生物浸出工艺研究

研究了某低品位硫化镍铜矿的生物浸出工艺矿物学,考察了接种量、初始pH、矿石粒度、浸出周期对该矿摇瓶浸出过程的影响。在矿石粒度-0.074 mm占90%、矿浆浓度2%、细菌接种量30%、初始pH 1.5、浸出周期30天、摇床转速150 r/min的条件下,可获得最大的镍铜浸出率,分别为89.79%和41.80%。     

城门山铜矿7#矿体难选矿石试验研究

为充分利用城门山铜矿的资源，针对该矿含有大量结合型氧化矿和粘土型氧化矿的特点，进行了常规和浸出-萃取-电积两种提铜方法的试验研究。试验结果表明，常规提铜方法尽管试验条件不同，获得的指标有差别，但铜回收率仅为16％左右；而采用浸出-萃取-电积提铜方法，结合型和粘土型氧化矿的铜浸出率分别达到了49．14％、85．47％，含铜浸出液经萃取-电积后可直接生产出高纯阴极铜。     

从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究

本文提出从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺流程和应用情况,其中含铜锌粉置换渣采用二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺,铜浸出率大于96%,浸出液采用碳酸钠中和,中和后酸度控制在2～8g/L,中和后液经二段过滤进出铜萃取流程,萃取工艺采用3级萃取、2级酸洗和2级反萃,铜萃取率达到99%以上,铜反萃液经纤维改性材料除油,电积采用旋流电积技术生产阴极铜,电积过程控制电流密度550A/m~2,电积周期大于24小时,产出含铜为99.95%的阴极铜,电铜贫液返回铜萃取系统形成闭路循环,整个铜回收工艺高效环保。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

刚果(金)氧化铜矿硫酸浸出的研究

研究了刚果(金)Shamitunba氧化铜矿的浸出过程。详细考察了矿石粒度、初始酸浓度、浸出温度、浸出时间、还原剂加入量及其它因素对铜和钴浸出率的影响。考察了浸出矿浆沉降、过滤和洗涤的效果。试验结果表明,在最佳试验条件下,铜、钴的浸出率分别为95.32%,41.99%。浸出液含铜4.47g/L,浸出液含钴0.032g/L。     

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

永平铜矿氧化矿溶浸试验研究

根据永平铜矿氧化矿的矿物性质和矿物工艺学特征，在实验室进行了氧化矿浸铜试验研究，主要研究了浸出液的酸浓度、铁离子浓度、矿石粒度、浸出时间等因素对铜浸出率的影响，得出了一些有工业实用价值的结论。     

马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的生产实践和革新

1986年以后,马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的设施投入生产。最初的工厂设施设计能力为25000吨/年电积铜,处理露天矿堆浸的富浸出液。1988年,工厂扩建至50000吨/年,增加处理来自就地浸出的浸出液。本文提供了工厂实践总的概貌,特别着重于马格马铜公司在该厂建设和生产期间研制与完成的工艺革新。讨论范围包括矿化硅孔雀石的堆浸和就地浸出,溶剂萃取和艾萨法电积。本文重点放在电积操作经验和工艺改进。马格马铜公司最初的溶剂萃取电积工厂设施建于1986年,处理圣曼努埃尔矿体露天开采氧化帽的矿石。采出的矿石(基本上是硅孔雀石)放置在高密度聚乙烯塑料衬板上。然后用稀硫酸浸出。浸出得到的富浸出液送溶剂萃取车间,最终制成电积铜。     

某氧化铜矿硫酸浸出试验研究

某氧化铜矿含泥较多,用浮选方法很难分选,研究了用硫酸直接浸出铜。结果表明,在硫酸浓度2mol/L、磨矿细度-74μm占84.43%、液固体积质量比4∶1、室温(20℃)下搅拌(300r/min)浸出5h条件下,铜浸出率达86.33%,浸出液净化后送萃取—电积工序,可获得符合质量要求的铜产品。     

浸出-电沉积法从多金属低品位矿制备铜粉的研究

文章采用浸出-电沉积方法研究了多金属低品位氧化矿提取金属铜的工艺。探讨了工艺中温度、浸出时间、液固比（L／S）、硫酸浓度、矿样粒度、氧化剂等对铜的浸出率的影响。在硫酸浓度为10％,浸出时间控制在5h,液固比取5：1,浸出温度为95℃,粒度0．125mm以下占40％的最优条件下,得到铜的浸出率为82．2％。采用控制阴极电势电积法直接处理硫酸浸出液,在控制阴极电位小于500mV,铜离子的浓度为1～2g／L,H2S04为180g／L的条件下,得到铜含量在99％以上的优质海绵铜。     

采空区存窿铜矿石室内可浸性试验研究

针对寿王坟铜的空区存窿矿石进行了室内摇瓶浸出试验和柱浸试验，试验表明寿王坟铜矿的矿石仅采用化学浸出，铜的浸出率较低，为465左右，采用细菌浸出可将铜的浸出率提高26％，达72％，铜的浸出率与矿石的粒度成反比，即矿石的粒度越大，铜的浸出率越小，在生产中，先用酸浸出，然后再用细菌浸出的方案，既可加快铜的浸了同，又可以降低浸矿时的酸耗，降低生产成本。     

用N902萃取废印刷线路板浸出液中的铜

以N902为萃取剂,从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜,研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明,室温下N902萃取铜最优条件为:萃取剂浓度15%、O/A=1∶2、料液初始pH=10、萃取时间2.5min。在此条件下Cu2+萃取率98.62%,用2mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4min,Cu2+反萃率达89.91%,其溶液可满足电积提铜的要求。     

澳大利亚某红土镍矿硫酸泡浸试验研究

研究了用硫酸溶液从澳大利亚某红土镍矿中浸出镍,考察了酸度、浸出时间和矿石粒度对镍浸出率和酸耗的影响。试验结果表明:矿石粒度对镍浸出率影响较大;在酸度2.51mol/L、矿石粒度-8～+2mm、两段逆流浸出时间均为12d的最佳条件下,镍浸出率为78.52%,浸出液中残酸质量分数小于5%,酸耗在64t/t镍左右。该工艺投资少,流程短,工艺简单。     

云南某地低品位金矿堆浸试验研究

对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响。在pH值为10.5~12之间,喷淋流量为20 L/h,氰化钠的浓度为0.07%,矿石粒度为10~15 mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45%。地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m~3,30 min可达到澄清效果。原生矿堆浸浸出率仅为7.4%,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98%,说明原生矿不适合堆浸。     

矿石粒度对活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌氧化的影响

通过摇瓶试验,研究了矿石粒度对活性炭催化原生硫化铜矿石细菌氧化浸出的影响。结果表明：在活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌浸出过程中,矿石粒度对铜的浸出率有较大影响。矿石粒度小于0．1mm最有利于铜的浸出,浸出240h,铜浸出率达83％;矿石粒度过细,溶液中三价铁含量升高,产生的铁沉淀物会直接影响铜的浸出。     

RADOMIRO TOMIC公司的铜湿法冶金工艺

Radomiro Tomic是智利国家铜业公司一个新的子公司,距智利北部的Calama市40km,海拔3000m.Tomic铜矿总储量8.02亿t,含铜平均品位0.59%(铜边界品位0.4%).氧化铜矿主要是氯铜矿和硅孔雀石. 1997年12月开始投产,年产15×104t阴极铜.计划将扩大到年产25×104t阴极铜.露天开采工艺,两段破碎,硫酸浸出,浸出周期45d,萃取电积得LME"A"级阴极铜.     

微生物法从尾矿中浸出铜

从梁邹矿业集团-200米取矿井水,培养驯化分离出氧化亚铁硫杆菌,其最适生长温度为30℃,最适pH为2.0。通过摇瓶浸出研究浸出液的pH、矿浆浓度以及催化剂对老尾矿浸出的影响。结果表明,浸出液温度为30℃、矿浆浓度为10%时,浸出效果较好;3 g/L活性炭和3 mg/L Ag+组合做催化剂浸出率可达到92%,3 mL吐温和3 mg/L的Ag+组合浸出率达到88%。     

世界铜浸出,萃取,电积技术最新进展及在我国推广应用前景

世界铜浸出、萃取、电积技术最新进展及在我国推广应用前景□北京有色冶金设计研究总院规划所曹异生张宪□１铜浸出、萃取、电积技术发展迅速由于常规的铜采矿、选矿、冶炼方法存在着工艺流程复杂、建设投资大、施工周期长、能源消耗高、生产成本昂贵、严重污染环境和劳动...     

堆浸—萃取—电积铜厂在高寒地区的生产与实践

以多宝山铜矿年产 2 0 0 0t电铜的浸出—萃取—电积铜厂为例 ,对高寒地区浸出 -萃取 -电积铜厂在设计中须注意的问题及该厂的生产和实践经验进行了总结。