国内外污油脱水技术新进展

文章介绍了污油处理的方法,重点介绍了近几年国内外污油脱水处理的新成果和新技术。未来污油脱水技术发展方向是两种或两种以上的优化组合,回收污油中的有效燃油成分,有助于环境保护。     

炼油厂重污油脱水

实验研究重污油脱水过程的主要影响因素,包括脱水剂的浓度,热沉降时间及离心力作用等.实验结果表明,对于初始含水为5%～10%的某石化厂重污油,在重污油与脱水剂S-1饱和溶液的体积比为100:20,保温(70℃)静置168 h条件下,得到的重污油样品含水率为1.4%;在重污油与10%脱水剂S-1溶液的体积比为100:20,保温(70℃)离心分离1 h,得到的重污油样品含水率为1.0%.在试验的基础上提出了化学法,重力沉降法与离心法三者相结合的净化重污油方法,对解决重污油净化问题有着实际意义.     

污油净化处理技术进展

石油开采、储运和加工过程中会产生大量的污油,由于性质复杂,含有大量的化学药剂、水、黏土及无机盐等杂质,污油很难进行回炼。首先介绍了污油的性质特点、净化处理难点,以及当前油田和炼厂污油的处理方式。概括了污油现有的净化处理方法,包括热沉降、离心分离、超声波、过滤、氧化和生物法等,并分析了各种方法的优缺点。另外,基于污油原料复杂的性质,指出了污油净化处理技术的发展趋势。     

油田污油处理技术研究进展

油田污油是石油生产过程中产生的主要污染物之一。应对其进行无害化处理并回收利用。本文综述了油田污油处理方法的原理、特点及适用情况,并提出建议。     

延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

延迟焦化装置回炼重污油是解决炼厂重污油难处理的一个较好的途径,通过比较重污油回炼至焦化的四个部位,选择注入焦炭塔顶油气线代替急冷油较为合适。本文阐述了重污油回炼流程和操作步骤,分析了对生产操作、产品收率和质量的影响,指出存在的问题并加以改进。     

用表面活性剂和硫化物去除剂协同处理含硫化亚铁颗粒污油

对表面活性剂和硫化物去除剂协同处理含硫化亚铁颗粒污油的可行性进行了研究。通过将污油混入游离水脱除器进液中,并在游离水脱除器和电脱水器进液中分别投加0·012kg/m3污油破乳剂和0·607kg/m3硫化物去除剂,回收处理了2150m3大庆油田北二联合站内的含硫化亚铁颗粒污油,污油回收处理过程中的药剂费用为61·40元/m3。     

用表面活性剂和反硝化细菌协同处理含硫化亚铁颗粒污油

对表面活性剂和反硝化细菌协同处理含硫化亚铁颗粒污油的可行性进行了研究。研制出一个可破坏硫化亚铁颗粒在油水界面上形成的刚性界面膜的污油破乳剂配方和一个可刺激脱水器内原生反硝化细菌数量迅速膨胀的复合无机盐配方。在现场实验中,通过将污油混入游离水脱除器进液中和在脱水器进液中同时投加0·05kg/t污油破乳剂和0·759kg/t复合无机盐回收处理了720m3大庆油田葡三联合站内的含硫化亚铁颗粒污油,污油回收处理过程中的药剂费用为34·03元/m3。     

重质污油萃取脱水研究

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但近年来由于三次采油技术的推广与原油劣质化等原因,污水系统回收的污油成份日趋复杂,乳化严重,同时污油粘度大乳状液稳定性极佳,即使投加破乳剂、加热沉降效果亦不够理想,造成污油脱水困难。为此我们尝试以炼厂轻污油为萃取剂,结合加温、投加破乳剂方式对重质污油破乳,以提高油水分离效率。从实验结果来看,萃取法能显著提高重污油脱水效率,存在进一步应用实践的可能。     

炼厂污油静电聚结脱水研究

针对目前炼油厂污油乳化严重、高含水、高含盐、性质复杂难处理的特点,在现有的静电聚结理论研究基础之上,采用绝缘复合电极装置,开展静电聚结污油脱水研究。通过静电聚结脱水试验考察了绝缘电极杆长度、电压、停留时间、温度、注水量等因素对污油脱水效率的影响。试验结果表明,对某炼厂含水率为15.36%的污油,进行一级电脱分离,即可满足污油脱后含水率小于0.5%的回炼指标,脱水效率可达97%以上。     

润滑油加氢装置重污油的回收利用

因润滑油加氢装置进料过滤器反冲洗、泵体排凝和灌泵等操作,所产生的重污油量较大,而该部分污油较难处理。文章着重阐述在充分利用现有设施的前提下,稍加改造暨新建相应重污油流程至临近装置,将重污油充分回收并作为燃料利用,实现其技术、企业和社会价值。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

废塑料与废机油共催化裂解制取燃料油的研究

以废塑料和废机油为原料,共催化裂解制备燃料油,克服了废塑料裂解因传热差,裂解炉中温度极不均匀、结焦的难题,提高了燃料油得率。实验中考察了裂解温度、不同油固比、萃取剂对燃料油得率和组成的影响。在混合废塑料为PE∶PP∶PS=3∶1.2∶1、裂解温度为420℃、油固比为1.5、ZSM-5/50H分子筛为催化剂的条件下,燃料油得率可达到89%以上,汽、柴油比例达83%。采用络合萃取剂精制裂解产物可显著提高燃料油的安定性。     

物理破乳技术在废油处理中的应用

针对目前废油资源化处理中油水乳化液的化学成分及乳状结构的复杂性,常规化学破乳方法成本高、针对性强、易腐蚀设备等问题,综述了外加电场、磁场、离心场等物理破乳技术在废油处理中的应用和研究现状,提出了水击谐波破乳的新方法,丰富了在废油处理中的物理破乳方法。分析了物理破乳方法的发展趋势。     

炼油碱渣处理技术研究与应用进展

炼油碱渣是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的碱性废液。介绍了国内外炼油碱渣主要处理技术与研究进展,指出了湿式空气氧化法是一种成熟的炼油碱渣处理方法,目前在国内外已获得广泛的工业应用,而生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,有广阔的应用前景。     

煤系共伴生油页岩热解残渣利用技术

油页岩残渣是油页岩热解过程中排放的固体废物,约占油页岩的80%~90%。中国油页岩残渣利用率较低,残渣堆积量日益增多,后续问题十分突出。煤系油页岩残渣的资源化利用成为油页岩热解提油产业发展的瓶颈。介绍了油页岩热解加工利用现状及其残渣在废水处理和废气吸附方面的应用,分析了当前页岩热解残渣利用过程中存在利用方式单一的问题,并结合油页岩热解残渣结构和组成的特殊性,提出了油页岩残渣用作环保材料如吸附剂的发展方向。     

废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

废油脂预处理及制备生物柴油研究进展

介绍了废油脂的预处理工艺及我国废油脂的现状,重点阐述了国内外以废油脂为原料经碱法、酸法和酶法酯交换制备生物柴油的研究情况,并对目前存在的问题和相应的解决对策进行了简单的讨论。     

废塑料裂解及塑料油精制研究进展

废塑料对环境造成的污染日趋严重,其有效处理成为全球关注的重要问题。对废塑料裂解后产生的废塑料油进一步加工处理得到高附加值化工产品是废塑料资源化利用的有效途径之一。综述目前废塑料裂解制油的发展状况和常用工艺,并比较各种工艺优缺点。介绍所得废塑料油后续精制加工的研究进展,并提出今后的研究方向。     

铝箔轧制废油中基础油分离及性能的研究

采用减压蒸馏法对铝箔轧制废油中的基础油进行分离回收。截取馏程为150~160℃的减压馏分,得到酸值0.027 mg KOH/g、运动粘度2.35 mm2/s、退火性能Ⅱ级、闪点82℃和馏程宽度为220~253℃的再生油。使用GC/MS对废油和再生油的组成进行分析,对其的酸值、馏程、粘度、闪点和油膜强度等理化性能和使用性能进行测定,并结合工业上铝箔轧制油性能要求对测定结果进行综合评价。结果表明,窄馏分油的主要性能指标达到使用要求。     

油田污水过滤罐含油污染滤料再生技术

大庆油田污水处理系统含油污染滤料,经过化学清洗、烘干、分筛、磁浮选等程序处理后,重复使用于油田污水处理系统.清洗过程中产生的污水,经沉降过滤处理后循环使用.彻底解决了含油污染滤料带来的地面污染问题,回收了大量非再生资源,企业获得可观的经济效益.