车身涂装：美丽车身必要“涂脂抹粉”

涂装材料、涂装工艺、涂装设备是汽车涂装的三大要素,相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪,环境保护倍受全球关注,并已成为人类最迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。因此,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。     

容器涂漆膜厚的技术分析及处理

容器的表面涂装保护技术条件要求很高,漆膜厚度对外观质量至关重要。文中介绍了通过多次现场试验,确定的涂装材料和可靠的涂装工艺,施工结果完全满足了产品的技术要求。     

核反应核压力容器表面保护技术的研究与应用

核反应堆压力容器的表面涂装保护技术条件要求极严，一重集团公司通过大量试验研究，确定了国产涂装材料和可靠的涂装工艺，施工结果完全满足了该产品的技术要求。     

新造货车涂装质量问题探讨

新造货车外涂油漆表面存在的质量问题主要表现为皱皮、剥离、漏涂、渣粒、流坠、桔皮等缺陷,除油漆本身原因外主要是涂装工艺和涂装管理差,故加强涂装前表面处理及涂装施工工艺方面的管理是解决油漆涂装质量问题的关键.     

机械表面涂装新材料—原子灰

近几年来,国外在机械行业中已广泛应用一种新的聚合型常温快干涂装材料——原子灰。这是一种以高分子合成树脂为基、由各种优质填充材料复合而成的双组份涂料。与传统使用的挥发型涂装材料相比,它具有如下特点: 1.干燥成膜时溶剂不挥发,涂层硬化后体积不收缩,对严重凹陷的机械表面可一次性进行填补修复。 2.干燥迅速,在常温条件下,涂层的凝胶时间为3～8min。涂敷后只需30min,便可进行打磨。     

核反应堆压力容器表面保护技术的研究与应用

核反应堆压力容器的表面涂装保护技术条件要求极严。一重集团公司通过大量试验研究,确定了国产涂装材料和可靠的涂装工艺,施工结果完全满足了该产品的技术要求。     

车身涂染工艺及其设备技术

回顾汽车涂装的历史时，尤其对汽车车身涂装而言，在近30多年中开发了革命性的新涂装方法。如电泳涂装和静电涂装等方法，今天从质量、成本和效率来说这些方法还是最好、最先进的方法。为进一步提高涂料的利用率（降低成本，减少公害），适应涂布低VOC汽车用涂料（水性涂料、粉末涂料等）的需要，汽车工业发达的国家正在不断地完善上述涂装方法，开发水性涂料静电涂装法，     

汽车涂装系统的S7-200PLC控制系统

社会发展越来越快,汽车市场竞争也越来越激烈,现代人在享受生活的同时,也更关注环保上的一些问题,由此,对汽车涂装提出了更高要求。因此,涂装生产成本、材料、设备、投资等各个问题越来越受到重视,而担负着监控车间所有涂装工艺设备系统和输送设备系统的任务的,则是汽车油漆车间中央控制系统。汽车油漆车间中央控制系统在涂装过程中的重要生产工艺参数和生产设备的运行方面起着监控作用,由此既满足了工艺上的质量,同时也保证了正常生产节拍的要求。为了满足这一需要,充实和加强自动化专业的训练环节,由此设计了一个基于PLC的汽车涂装车间的控制系统。     

工程机械行业粉末涂装最优化与智能化研究

本文首先介绍了工程机械行业粉末涂装的一般工艺流程,总结了影响涂装质量的主观和客观因素;其次提出了粉末涂装最优化工艺和实施流程,制定实现最优化的人机一体化方案,以实现粉末涂装最优化;最后根据现有涂装问题,提出了一种适用于工程机械行业的智能化粉末涂装工艺系统,分析了系统工作原理及对现有工艺的有益性,为粉末涂装在机械行业的发展和应用提供一种实效性研究。     

大型船舶分段涂装机器人的应用和发展

随着对自动化、智能化和绿色化制造理念的推动,工业机器人被越来越广泛地应用于制造业。在现代船舶制造中,船舶分段涂装作为船舶分段建造方法的关键一环,推广适用的机器人操作,可缩短其作业周期、提高分段建造质量,以确保船舶质量。对国内外船舶建造现状展开分析,探究大型船舶分段涂装工艺和适用的涂装机器人,比较国内外涂装机器人在搭载方式、结构机理、作业效率、绿色环保等方面的特点,阐述其优缺点,以期为大型船舶分段涂装机器人的研发提供参考。最后,对船舶分段涂装机器人未来的发展趋势进行展望。     

特大型重汽卡车车架涂装输送线的研究

1引言 近10余年来,随着我国轿车工业的发展,国外汽车公司和汽车用涂装材料制造公司涌进我国市场,从国外引进了全套轿车车身涂装技术,由国际著名的涂装设备设计公司设计和承建了近10条现代化的轿车车身涂装线,轿车车身的涂层质量和涂装工艺水平,实现了与世界接轨。涂层质量达到了色泽鲜艳、多样化,外观装饰性好,高档车的涂层光亮如镜,水平面的鲜映度达到019～110,     

防腐涂料的施工及其质量检验

为在施工过程中达到较理想的涂层效果而从涂料的选用和配套、底材的表面处理、涂料质量检验和涂装施工、涂装的检查和涂层的修补等四个方面进行了认真的分析与阐述。     

设备涂装防腐工程的质量监控

各种设备的制作安装和大修、改造基本上都离不开金属表面的涂装和防腐施工.涂装防腐的工程费用一般要占工程总费用的5%～15%.涂装防腐工程质量直接影响分部工程的总体质量,特别是埋地管线、高空塔架等涂装后难以返修或不能返修的构件,其涂装防腐质量就显得尤为重要.建设单位的涂装防腐质量监控部门和监控人员应始终监督调控工程施工质量并作出客观公正的评定,以作为结算工程费用的依据之一.以下就从事设备防腐工程质量监控的实践谈一点体会.     

叉车涂装的常见缺陷及涂装工艺改进措施

目前,叉车的涂装工序主要包括涂装前处理（抛丸、磷化等）—底漆喷涂—烘干—刮腻子—烘干—打磨—喷面漆—烘干—强冷。在叉车涂装过程中,由于存在涂装设备、涂装材料、涂装工艺水平的差异,加之管理不善等原因,容易出现各种各样的缺陷。本文对叉车涂装过程中一些常见缺陷的原因进行了分析,并提出涂装工艺改进措施。一、涂装过程常见缺陷叉车涂装过程常见缺陷包括涂前处理缺陷、漆层缺陷2种,其产生的原因如下所述。1.涂装前处理缺陷（1）除锈不彻底除锈是涂装前处理中的重要环节,抛丸除锈等级一般需达到Sa2.5以上。     

石油装备涂装环境管理

油漆涂装质量好坏,除了与被涂物表面处理质量、油漆的配套性、复涂间隔时间有密切的关系之外,还与涂装时的周围环境有着密切的关系。该文从涂装环境特别是温度、湿度、露点的影响与控制等方面进行分析研究,得出了一套提高油漆涂装质量的环境管理方法。经实践应用,效果显著,涂装质量明显提高。     

改善精冲织针针坯冲裁面划痕的实验研究

织针冲裁面划痕是衡量织针断面质量的重要部分。对比使用传统冷冲模材料Cr12Mo V和高合金高速钢材料PM30,通过慢走丝线切割加工来制作模具,采用抛光加工方法提高模具工作面的质量,研究模具材料和模具表面质量对织针精冲冲裁面划痕的影响。试验结果表明,冲裁初期,模具材料和模具表面质量的差异对针坯冲裁面划痕的影响不大,连续冲裁10min后,选用PM30材料冲裁得到的针坯冲裁面划痕较少,断面粗糙度值和最大划痕深度值相对较低;经过抛光加工可得到更优异的模具表面质量,大大改善冲裁针坯的断面划痕情况。     

浅谈汽车涂装面漆喷漆工离线操作培训

在手工喷涂汽车涂装工艺中,规范的喷漆工喷涂操作技能培训是涂装质量稳定性的重要保障。笔者将对喷漆工培训分级标准、培训操作方法等方面进行深入阐述。通过离线培训,从而实现涂装质量的稳定输出。     

影响PT-ED-PVC质量的地板结构探讨

从车身地板定位孔与涂装吊具匹配性、防气泡性、沥液性、电泳成膜性、PVC作业性、密封性等方面对影响地板PT-ED-PVC质量的结构特点及优化措施进行了探讨。在新产品开发的工程化设计阶段运用涂装同步工程分析消除或减少影响PT-ED-PVC质量的地板总成结构缺陷,对降低整车开发和涂装制造成本,缩短产品的开发周期具有十分重要的意义。     

涂装过程中人为缺陷的种类及预防

国内各大汽车厂为了提高自身的综合竞争力,从各方面提升产品质量和降低成本,加强涂装施工过程中的质量管理是保证和提高产品涂装质量的关键,是涂装管理的 中心环节。其中人的因素是保证涂装质量的首要因素,下面就涂装过程中的“人为缺陷”进行阐述和控制。     

军用电子设备的涂装体系概论

本文根据军用电子设备的实际使用环境条件 ,探讨了不同的基体金属表面、不同的零部件的涂装体系的构成及防护性能 ,电子设备的基本油漆涂层和终饰油漆涂层系统及选用原则 ,简要介绍了地面、舰船、机载电子设备的涂装体系。