ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明:与使用CPE改性的PVC干混料相比,使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

ASA、ACR、CPE对PVC塑化性能和冲击性能的影响

比较了自制的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈核壳共聚物(ASA)、抗冲型ACR和CPE对PVC塑化性能和冲击强度的影响,采用SEM观察了试样冲击断面的微观形貌。结果表明:①ASA对PVC塑化性能和冲击强度的改性效果优于CPE,次于ACR;②SEM照片表明,3种冲击改性剂增韧效果的排序为ACR>ASA>CPE。     

VC-BA树脂替代ACR对PVC性能的影响

研究了VC—BA树脂（即氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚树脂）与ACR对PVC干混料的加工性能、试样的力学性能的影响。结果表明：VC—BA树脂与PVC相容性良好。它的加入促进了PVC体系的熔融,改善了干混料的塑化性能,提高了试样的力学性能,可以替代ACR,是性能良好的PVC改性剂。     

粉煤灰微珠改性PVC流变及力学性能

综合利用粉煤灰可以减少污染和循环利用资源,制备了粉煤灰填充改性PVC复合材料.文章研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的流变性能;通过优化配方,研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的力学性能;实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量在5-10份之间时,塑化时间75-87 s以内,利于PVC干混料的塑化和后期加工;当粉煤灰微珠为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的悬臂梁缺口冲击强度最好为46 kJ/m2,拉伸强度达到最大值42.7 MPa.粉煤灰协同CPE增韧PVC复合材料.     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

PVC／ACR注塑试样的冲击强度与形态

本文研究了丙烯酸酯共聚物改性聚氯乙烯料(PVC/ACR)的注塑技术,讨论了配料比,注射速率,干混料和粒料对冲击强度的影响,并用电镜观测了试样断面的形态。     

聚氯乙烯共混改性的研究

研究了丙烯酸酯类抗冲改性剂（ACR）对聚氯乙烯（PVC）加工性能和力学性能的影响。结果表明，PVC／ACR配比为100／6－100／8时，共混体系的冲击强度明显提高，而且塑化行为改善，最大和最小扭矩都较高，由扫描电镜可观察到，由于ACR颗粒与PVC基体之间有较大的模量差异，致使ACR成为应力集中点，诱发银纹和剪切带，吸收冲击能量，提高了PVC的韧性。     

PVC抗冲改性机理和新型PVC冲击改性剂的设计

对PVC冲击改性剂——MBS、CPE和ACR的分子组成和分子结构进行了分析,研究了其抗冲改性机理及对PVC制品低温冲击强度、耐候性、维卡软化点、韧性的影响。从高分子热力学的角度分析了CPE和ACR在PVC中分散所形成的制品结构。指明了传统ACR和CPE在PVC改性中所存在的优缺点。在此基础上分析了理想冲击改性剂ACR应具有的结构特点,并设计和开发了新型冲击改性剂ACRHL-56和HL-58,通过试验对其性能与传统冲击改性剂ACR和CPE进行了比较,发现其性能远优于后者。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

PVC干混料的塑化特征及新型加工助剂JZ-W的作用

系统研究了聚氯乙烯(PVC)干混料在HAKEE转矩流变仪中的塑化过程,并从能量损耗的角度探讨了不同投料量、转速以及温度对PVC干混料的塑化特征的影响。结果表明,不同投料量、转速、温度下,PVC干混料的扭矩-时间曲线形态基本一致;但随投料量和转速增加,塑化时间缩短,能耗增加;外加温度的增加可使塑化时间和机械能耗同时减小。2 phr新型加工助剂JZ-W的引入,使干混料的塑化时间缩短约20%,而能耗仅增加6%。     

以PVC为外壳层的ACR抗冲改性剂的合成及其对PVC的增韧作用

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为内核,通过种子乳液聚合制备了分别以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、PMMA/PVC为壳层的纯丙烯酸酯(ACR)和PVC改性ACR乳液.扫描电镜观察发现,纯ACR乳胶粒子具有明显的核-壳结构,进一步包覆PVC后形成疏松外层.考察了不同结构ACR与PVC共混物的相态结构、抗冲性能和断面形貌,发现用PVC部分或完全替代PMMA壳层的改性ACR在PVC基体分散良好,具有与纯ACR相当的增韧PVC作用,冲击断面呈现典型的韧性断裂特征.     

QWM-981抗冲ACR与CPE性能比较

介绍了齐鲁石化公司研究院研制的牌号为QWM－981的抗冲改性剂ACR树脂与CPE在与PVC共混后，表现在加工过程和物理机械性能方面的差别。以试验结果证明QWM－981抗冲ACR树脂是PVC优异的抗冲改性剂，必将替代性能欠佳的CPE而具有广阔的应用前景。     

硬脂酸钙-PE蜡润滑体系的优化

通过流变试验优化了硬脂酸钙-PE蜡润滑体系,得出的最佳配方为:PVC,100份;碳酸钙,13.3份;CPE,11.5份;稳定剂,3.87份;钛白粉,4份;ACR,2.47份;酞菁蓝,0.000 93份;增白剂,0.187份;PE蜡,0.36份;硬脂酸钙,0.2份。采用该配方制得的干混料热稳定时间为19.27 min,塑化转矩为26.57 N.m,塑化时间为122s,脱模性良好,不粘模,塑化程度适当,硬度和韧性都很好。     

PVC/ACR共混合金的研究

研究PVC/ACR合金成型工艺条件,合金配比与力学性能、加工性能之间的关系。实验结果显示:PVC/ACR合金具有优异的冲击性能;力学综合性能良好,并有良好填充效果     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

共聚型丙烯酸酯抗冲改性剂的合成及其对PVC的改性

采用乳液聚合法合成了核壳结构的丙烯酸酯共聚物（ACR）。借助于动态光散射粒径分析法，透射电镜，IR，DSC考察了ACR共聚物乳胶粒径，核壳结构，组成变化及玻璃化转变。发现层单体比对缺口冲击强度有较大影响，缺口冲击强度随着核层橡胶相质量的增加而明显上升。此外还考察了复合乳化剂使用的情况，并用扫描电镜观察了冲击样条断面的形貌特征。这种ACR与PVC共混后能显著提高其冲击强度。