国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。     

焊管史话之十四 多级频率焊接年代（上）

1935年,正值美国钢管行业蒸蒸日上之时,共和国钢铁公司拥有的Johnston电焊钢管专利宣告失效。此后焊管技术进步层出不穷,不断有新的竞争者介入,俄亥俄州克利夫兰的Yoder公司是其中的佼佼者。到1940年,Yoder公司就已经开发出旋转变压器和低频电阻焊两大技术,其中焊接频率为180～360 Hz。正是这两项关键技术,使焊接效率和焊管质量均有了本质性的改进。具有现代的全流程ERW生产工艺技术基本形成,通过采用新技术的这些机组开始生产焊接锅炉管等严苛条件下使用的高端焊管。二次世界大战之后,焊管机组从Yoder公司和辐深公司开始向全世界推广。     

焊管史话之十一 电阻焊管制造工艺的发展

1 Soennichsen低频电阻焊工艺 大约在1920年,挪威一个钢管制造商Francis Soennichsen,发明了一种电焊钢管的制造工艺．并最终在1928年获得专利。图1所示为使用单相交流电焊机的操作原理。在图1中．驱动辊输送辊式成型的开口钢管,同时焊缝引导装置引导钢管边部。两个电极辊接触到钢带边部的上表面,变压器的副边侧对其施加低电压大电流,两个电极辊之间形成交变电流。当边部加热到焊接温度．位于轧机后部的侧辊挤压边部形成焊接。     

汽车排气用铁素体不锈钢焊管的开发

本文综述了日本主要钢铁公司科研单位采用激光焊接法开发出汽车排气管用具有高加工性能的铁素体不锈钢焊管概况。重点介绍了为减轻汽车重量对薄壁排气管性能的要求，不锈钢种的选择。采用激光焊接法的依据，激光焊接最佳工艺条件，激光焊接铁素体不锈钢管的质量特性。     

焊管史话之十四 多级频率焊接年代(下)

3 多级焊接频率年代的开始 交流焊接本质上就是连续电焊过程,从焊接质量角度欲提高焊接速度必须提高焊接频率. 早在1925年,Johnston焊管专利公开后的第四年,D.F.Pancoast就提出了提高焊接频率来改进焊缝质量并提高焊接速度的专利.该专利采用普通三相工频交流电驱动发电机,产生单相300 Hz交流电,替代普通工频电流施加到电极辊,可以提高焊接质量和焊接速度.但因为施加电流到电极辊采用的水银池设计过于复杂,影响了该专利的推广.     

一种高频焊管焊接温度控制系统

介绍了攀钢集团昆明钢管公司自行研发的焊接钢管温度控制系统,该系统主要由810型工业控制计算机、PLC-812PG多功能数据采集卡、接口板880及输入输出板等组成。实现了焊管制造过程中焊接温度的计算机控制,提高了焊管的成材率。     

中直径焊管前景展望

分析了国外钢管生产构成和消费构成，国内焊接钢管构成现状及发展趋势，分析表明，调整焊管生产结构，提高中直径焊管的生产技术水平，将会给中直径焊管发展带来新的机遇。     

采用加内压法提高焊管承压能力的方法和机理

本文简明分析了焊接钢管在焊缝及热影响区焊接残余应力产生的原因、分布状态及其对钢管承压能力的有害影响。提出了通过施加内压(水压)的方式来改善残余应力分布状态,提高钢管承压能力的方法;指出了改善残余应力分布的一些工艺因素,并对其机理进行了初步探讨。     

螺旋缝高频焊管焊接搭接量的确定

通过分析螺旋缝高频焊钢管焊接搭接量对焊接质量的影响，根据工艺特点和设备能力，结合生产实际进行对比研究，确定出合理的焊接搭接量。     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

不锈钢高频焊管焊缝质量的影响因素

为了保证不锈钢高频焊管的质量,实现对不锈钢高频焊管的质量控制,对不锈钢高频焊接过程中影响工艺质量的主要因素进行了分析,包括不锈钢材料的理化性能特点、焊接与成型工艺等。指出,要实现不锈钢钢管的高频焊接,关键是要保证焊接区域的无氧化,在此基础上,优化原材料的夹杂物水平,优化焊接与成型工艺,采用先进的成型工艺与焊接电源,均能有效提升不锈钢高频焊管的焊缝质量。     

焊管史话之十七 其他种类的电极辊焊接工艺

为了规避电阻焊接的专利并与之竞争，历史上曾出现过几个不同种类的电极辊焊接方式，如直流焊接、交流／直流焊接、方波焊接等。这些技术都在一定范围内得到了应用，但都没能成为像电阻焊这样应用广泛的技术。     

美国对印度等国焊管做出双反产业损害初裁

2011年11月,美国商务部对原产于印度、阿曼、阿联酋和越南的圆形焊接碳钢管进行反倾销和反补贴立案调查。2011年12月9日,美国国际贸易委员会对原产于印度、阿曼、阿联酋和越南的圆形焊接碳钢管作出反倾销和反补贴产业损害初裁:自印度、阿曼、阿联酋和越南进口的圆形焊接碳钢管的倾销和补贴行为对美国国内产业造成了实质性损害。根据该裁决,美国商务部将继续对原产于印度、阿曼、阿联酋和越南的圆形焊接碳钢管进行反倾销和反补贴调查。     

熔化极脉冲焊设备及其在焊管生产中的应用前景

分析了熔化极脉冲焊接技术的工艺特点,介绍了脉冲(MIG/MAG、埋弧)焊接控制器,该控制器能在不改变钢管原有焊接系统的前提下升级为脉冲焊接系统,为钢管生产搭建一个新的技术平台。同时,通过熔化极脉冲焊接工艺在生产中的实际案例,阐明了该技术在焊管领域内的发展前景。     

我国应尽快制定焊管和无缝管统一的钢管尺度标准

焊接和无缝压延管是钢管和其他金属管的两种主要制造方法,其尺度标准既是管材制造商生产能力的主要标志,也是管道及其它结构和机械用管设计的重要依据。介绍了欧洲、美国、日本制定的钢管尺度标准。通过对国外钢管尺度标准的特点进行分析,指出了我国应尽快建立焊管和无缝管统一尺度标准的必要性。     

专利技术

专利名称：焊接钢管专用内托轮 本实用新型公开了一种焊接钢管专用内托轮，其特征包括：托架、内悬臂以及托轮。内悬臂由转轴作为支点活动联接于托架上，内悬臂离转轴较近的一端联接有配重，离转轴较远的一端活动联接有托轮。本实用新型使用时将托轮置于钢管内部与对接缝相处并与外部的焊枪头相对，倒V形托轮与对接缝正好吻合。由于托轮的作用，即使使用较大的焊接电流也不能焊穿，     

直缝埋弧焊管生产线焊接车的改进

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。     

输送垃圾和稀泥浆等用耐磨损UOE焊管的开发

管道输送垃圾和稀泥浆用管要求有较好的耐磨性，铁素体－马氏体双相结构的耐磨ＵＯＥ管已经被开关，这种ＵＯＥ管合金元素含量较低；如Ｃ，Ｍｎ等元素含量比普通耐磨钢管低，因此有较好的焊接性能和成型性能，该ＵＯＥ管适合用普通圆周焊接方法进行圆周焊接，并且可用感应加热弯曲法制作弯管。