蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

初冷器余热利用负压蒸氨技术应用

盛隆化工有限公司二期化产硫氨净化工段原常压蒸氨工艺存在蒸汽消耗量大、含氨废水产生多、装置运行不平稳等现象。对蒸氨工艺进行改造,实施初冷器余热利用负压蒸氨技术,每年节约资金852.98万元。实现了节能降耗,焦化余热高效利用。     

焦化酚、氰废水零排放的应用实践

针对氨水处理存在的问题，提出了“焦化废水零排放”方案。通过采用气浮除油技术、蒸氨废水及饱和蒸汽加热后进蒸氨塔等措施，提高了蒸氨效果。在生化处理阶段，处理后废水一部分去熄焦，剩余部分用做生化稀释水，实现了焦化废水零排放的目标。     

焦化废水热解控制系统开发与应用

为降低焦化厂产生的废水污染物含量,山钢股份莱芜分公司开发了焦化废水热解自动化控制系统,其自动化仪表过程控制主要包括水箱控制回路、蒸氨废水泵控制回路,新水配水模式,蒸氨废水配水模式、蒸汽控制回路。该控制系统利用转炉高温烟气热解焦化废水,达到了炼钢一次除尘烟气排放标准和转炉煤气回收标准,降低了焦化废水处理费用,每月可节省70万元。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

焦化厂管式炉法脱苯与蒸汽法脱苯节能剖析

焦化厂用管式炉法加热富油脱苯较蒸汽法可以节省大量能源。本文介绍了本钢焦化厂以年产225万吨焦炭配套的化产回收车间为例,对两种脱苯工艺的耗能情况进行了比较,用管式炉法加热富油脱苯,年可节能达0.91万吨标煤。     

一种剩余氨水减压蒸馏装置

<正>专利号:ZL201620826794.1发明人:史岳荣;邹松柏;文小波;李成才;易定秀;颜超;徐伟伟本实用新型公开了一种剩余氨水减压蒸馏装置,侧壁安装有剩余氨水输入管、蒸汽输入管及蒸氨废水输出管的蒸氨塔顶端装有分缩器,分缩器内有循环冷却水管。冷凝冷却器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽输送管连通分缩器及冷凝冷却器,其内腔有循环冷却水管的冷凝冷却器顶端安     

蒸氨熔硫改用导热油加热技术研究与应用

主要分析导热油蒸氨的工艺流程及整体工艺中的导热过程,包括导热油与焦炉煤气之间的热传导、供风系统热交换、再沸器内的热交换、蒸氨过程的热交换和加热原料氨水时的热交换.通过研究以上工艺方法和设备改造技术,评估其节能减排实际意义.     

焦炉煤气净化工艺中的节能措施

介绍了在国内外焦炉煤气净化工艺中已成功使用的煤气初步冷却、粗苯蒸馏、脱酸蒸氨等单元的几项节能措施,对降低操作费用和材料成本有指导意义.     

蒸氨塔堵塞原因及对策

因采用轻质焦油代替洗油洗萘，部分轻质焦油带到蒸氨塔，引起蒸氨塔堵塞，导致处理能力和效率降低，焦化厂废水排出口各污染因子浓度超标。为解决这个问题，焦化厂试用新洗油清洗蒸氨塔，效果较好。     

高浓度氨氮废水处理应用研究

本文介绍了用低污染或无污染清洁钼酸铵生产工艺改造传统工艺,彻底改变了钼酸铵传统工艺的“达标排放”氨氮治理模式,同时在氨氮治理方面开发新工艺、新过程、新装备,达到了环境、经济双重效益.     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

有色冶炼氨氮废水脱氨系统设计与工业实践

对汽提精馏脱氨系统的物料平衡和热量平衡进行了理论计算,并将计算结果与有色冶炼工程案例中的运行指标进行了比较。结果表明,实际运行指标与理论计算结果一致,汽提精馏脱氨技术不仅能将废水氨氮去除至10 mg/L以下,还可回收浓度15%以上的氨水。     

高压氨水在焦炉集气管清理中的应用

分析了焦炉集气管清理中存在的问题,提出了用高压氨水清理集气管的一种新方法,改进了清理工具,保证了集气管畅通,减少了清理过程中荒煤气的逸出量及对环境的污染,为操作人员创造了良好的工作条件和安全保证.     

工业氨氮废水的处理方法探讨

工业氨氮废水的大量排放，对自然环境和人体健康造成了严重的危害。因此，如何经济高效地处理工业氨氮废水以达到排放标准成为人们必须面对的重要问题。文章对工业氨氮废水的处理技术从典型和新型技术两个方面进行了总结和对比，为实际应用提供参考。其中，处理低浓度氨氮废水的方法有:吸附法、氯化法、生物法、膜分离、土地处理等；处理高浓度氨氮废水的方法有:吹脱法、化学沉淀法等；新型技术包括:微波法、超声波法、光催化技术、生物膜电极法等。