浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用

通过对絮凝剂添加量和添加方式的改变，对絮凝剂对拜耳法生产氧化铝中赤泥沉降分离的效果进行了分析试验。结果表明：絮凝剂的添加量对赤泥沉降分离效果有着重要影响。合适的絮凝剂添加量在0．02％～0．04％之间，二次添加比一次添加的效果要好，絮凝剂的添加还能有效的降低赤泥的压缩液固比。     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。     

赤泥的絮凝沉降

对用高碱性介质法得到的赤泥浆液进行絮凝沉降试验，结果表明，淀粉和A1000絮凝剂均可加速赤泥浆液的沉降速度，A1000的絮凝效果更好。当溶出时CaO的添加量为矿石质量的8％，浆料稀释至总Na2O质量浓度为350g/L，加入的A1000絮凝剂的质量为干赤泥质量的8％时，分离效果较好。赤泥浆料中碱学提高，赤泥沉降速度减小；CaO添加量增大、矿粉的粒度增大，赤泥沉降速度增大。pH小于14时，赤泥胶粒表面带负电；pH升高，赤泥颗粒迅速失去电荷。絮凝剂的加入有助于通过吸附架桥而加快赤泥沉降。     

拜尔法赤泥的沉降分离过程初探

重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,稀释矿浆温度、浓度及固含,预脱硅时间和絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高,稀释矿浆固含越低,矿浆浓度越低,赤泥沉降速度越快。     

强化赤泥沉降分离性能的探讨

本文结合试验和生产实践，对影响赤泥沉降分离性能的因素进行了分析，指出赤泥菜液的浓度、絮凝剂的质量和用量、沉降槽结构等是其重要影响因素。为了强化赤泥的沉降分离性能，不但要改善沉降槽结构，还需要选择高效能的絮凝剂并合理使用。     

拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

水溶性高分子聚合物在拜尔法赤泥分离中的应用

文章论述了水溶性高分子聚合物的絮凝机理，从絮凝荆的类型选择、分子量分布、用量、添加方式等多方面分析了拜尔法生产氧化铝赤泥沉降分离时影响絮凝剂使用效果的影响因素。     

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明．选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E—Due稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30—50kg／t,稀释倍数为8—10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。     

不同絮凝剂在亚熔盐体系中的沉降性能研究

以亚熔盐法处理拜耳赤泥所得料浆为研究对象,以沉降速度、澄清度、分层效果为评价指标,采用量筒试验法考察了Nalco-9779、BASF-HP20、Lcb8、L1bb和90HS等有机高分子絮凝剂的絮凝性能,最终筛选出最佳絮凝剂为Nalco-9779。重点考察了时间、温度、添加量和碱浓度等因素对Nalco-9779絮凝性能的影响,结果表明,Nalco-9779絮凝沉降的最佳工艺条件为:沉降时间10min、温度100℃、Na2O浓度小于540g/L、添加量每吨赤泥160g。     

PAS—1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验

本文着重研究了PAS－1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验情况,工业试验累计运行10天,结果表明,PAS－1絮凝剂配成0．3－0．32kg/m^3溶液,完全可以保证我厂高压溶出液以830m^3/h的流量顺利通过赤泥分离与洗涤沉降槽,添加量每吨干赤泥宜采用万分之一点四,其中分离系统为0．06－0．07kg/t－干赤,一洗为0．03－0．04kg/t－干赤,其代替Arclar-600或A－1000絮凝剂都有显著的经济效益。     

高浓度熟料溶出过程中絮凝剂的应用

熟料溶出是影响烧结法生产氧化铝产品质量和经济性的关键环节,本文结合近期所设计的烧结法生产氧化铝工程熟料溶出和赤泥分离洗涤工艺,对如何减少溶出后二次反应的发生,以及通过对溶出浆液絮凝性能的研究,以合理添加絮凝剂的方式来实现溶出浆液与赤泥快速分离作了初步探讨。     

山西高铁铝土矿溶出工艺试验研究

本文以山西某地高铁一水硬铝石为原料,结合氧化铝生产实践,开展了预脱硅、拜耳法溶出和赤泥沉降分离试验,考察了配料赤泥铝硅比(A/S)和石灰添加量(按石灰中CaO合占矿石总量的质量分数计,下同)对矿石溶出效果、赤泥沉降性能等的影响.结果表明:高铁铝土矿在100℃下预脱硅8 h,预脱硅率(ηSi)和预脱钛率(ηTi)随石灰添...     

全尾砂无耙深锥稳态浓密性能分析

结合沉降和压滤实验, 对脱水性能数据进行曲线拟合获得连续网状结构形成浓度、压缩屈服应力和干涉沉降系数, 引入Usher提出的稳态浓密性能预测算法, 建立了无耙深锥浓密模型, 分析了絮凝剂单耗、底流中固相的体积分数、泥层高度等对固体通量和固体处理能力的影响规律.研究结果表明: 絮凝剂添加量对沉降区域影响大于压密区域, 20 g·t-1时浓密性能较好, 底流中固相的体积分数越大固体通量越小; 在沉降区域, 固体通量仅与浓度有关, 不受泥层高度影响; 在压密区域, 固体通量为浓度与泥层高度的方程; 模型参数范围内, 当泥层高度 < 3.5 m时, 固体处理能力为浓度与泥层高度的方程, 当泥层高度>3.5 m时, 固体处理能力与固体通量随底流中固相的体积分数变化规律一致.      

絮凝剂相对分子质量对赤泥流变学性质的影响

所有用来加速赤泥悬浮固体颗粒沉降的聚合物絮凝剂,都会使赤泥底流场应力增加,从而使其流动性变差。在某一固体颗粒浓度下,场应力会随聚合物添加剂量的增加而增加,但是这也取决于所采用的聚合物种类。对比不同相对分子质量絮凝剂在赤泥中的作用效果,得出结论,当聚合物絮凝剂相对分子质量大于某一最小值时,赤泥的流变学性质不再随相对分子质量增加而发生变化。因此,对于可能产生的最低场应力,絮凝剂相对分子质量越大越好,这样就可以实现在要求的沉降速率范围内使用最低剂量絮凝剂的生产目标。     

赤泥沉降槽内液固分离运动计算机数值仿真初探

赤泥沉降槽是一种利用重力实现固体沉淀、固液分离浓缩的设备。本文借助江河泥沙沉降运动和水处理中污泥沉淀的方法比照研究赤泥沉降槽内的赤泥分享浓缩。作者采用计算流体力学中的mixture法试探研究赤泥分离问题。给出了其数学模型和边界条件。并对某一赤泥沉降槽进行了分析。所得到的赤泥沉降过程中赤泥体积浓度分层．这一结果与有关工程设计人员和专家的感知保持一致。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

某矿高浓度全尾砂料浆絮凝沉降特性试验研究

矿山拟采用全尾砂作为充填骨料,为了确定充填料的输送浓度、添加絮凝剂种类及添加量等参数,分别对料浆浓度为68 %、70 %、72 %添加不同添加量的明矾、十二烷基苯磺酸钠及聚丙烯酰胺3种絮凝剂进行沉降对比试验,然后对试验结果进行对比分析,综合澄清液液面下降高度及经济成本考虑,最后确定3种絮凝剂添加量沉降回归模型,经济高效的絮凝沉降参数:较佳的絮凝剂为明矾、明矾添加量为29 g/t及全尾砂料浆浓度为70 %.      

微细氰化尾矿颗粒絮凝沉降实验研究

微细氰化尾矿颗粒沉降速度慢,脱水困难,需借助絮凝剂改善其沉降特性。文中主要将阳离子絮凝剂HLM和非离子絮凝剂PAM对3种平均粒径分别为30,14,3 μm的氰化尾矿悬浮液进行了絮凝沉降及除浊实验,确定其最佳投加量,并对比了2种絮凝剂对不同粒度尾矿的絮凝性能。结果显示,对于3种不同粒度分布的悬浮液,HLM的絮凝效果均优于PAM,并且尾矿颗粒的粒径越小,阳离子絮凝剂的絮凝优势就越明显。