泡沫浮选新技术的发展

从泡沫浮选工艺开始应用并在１９０６年取得专利以来，它已成为选矿工业应用最广泛的重要富集手段，采用浮选使低品位复杂矿体的开采成为现实，而以往这种矿体的开有被认为是不经济的。事实上，在选工艺应用初期，许多重选厂的尾矿品位高于大部分浮选厂的入选品位。本文评述了目前通用的浮选机，着重介绍一些工艺方面鲜为人知的改进和发展。     

加拿大Goldstream铜—锌矿开始生产

该矿山的硫化矿品位相当高,含铜3.7％,含锌％,设计年产能力为7.5万吨铜精矿,含铜品位25％;1.2万吨锌精矿,含锌50％。矿体上部非常接近地表,决定用露天法开采,矿体下部则由坑内法开采,采用梯段式矿房回采矿石,然后再充填矿房回收矿柱。采出矿石在坑内破碎为-5/8英寸的粒度,运到地表,进行磨矿,最后浮选分离铜—锌矿。浮选采用的是反浮选,即抑制铜矿石,使废石上浮。     

中等稳固低品位厚大矿体采矿方法的优选

低品位厚大矿体由于成本承受能力有限,无法使用高成本的采矿方法,特别是对于矿体和围岩稳固性较差的厚大低品位矿体,其采矿方法选择余地将大受制约。作者从矿山生产实际出发,应用模糊数学方法综合优选出分段中深孔连续采矿法用于开采该类矿体,有效避免了矿岩稳固性差和矿石品位低对开采的不利影响,其采矿方案优选方法和所用采矿工艺,对同类矿山具有较好的参考价值。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

智利曼托斯布兰科斯铜矿

南美曼托斯布兰科斯矿业公司(The Empresa Minera Mantos Blancos S.A.)在智利开采一座铜矿已达20多年。开始,在所有开采的矿体中几乎都没有发现铜的硫化物,但近年探明深部有辉铜矿-靛铜矿矿体,其储量足可保证新建一座浮选厂的需要量,选厂已于1981年投产。本文介绍采矿和选矿的生产现状。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选

在浮选回路中，扫选精矿一般返回到粗选槽中处理。该处理方法对扫选精矿并不十分有效，因其中的有用矿物与脉石矿物以细分散形式连生。本研究采用再磨和絮团浮选工艺来处理Fresnillo浮选厂硫化银扫选精矿，以提高浮选回路最终精矿的银品位和回收率。试验结果表明，该法处理扫选精矿非常有效，生产出的精矿银品位达到33kg／t，回收率达到80％。而常规工艺获得的精矿银品位只有6kg／t，回收率为70％。显然，用再磨和絮团浮选替代浮选回路中简单的返回工艺将带来经济效益。同时发现，矿浆分散能够改善硫化银细矿粒的浮选效果。     

湖南某低品位白钨矿加温浮选改常温浮选试验研究

针对湖南某低品位白钨浮选生产中加温浮选能耗大、成本高、加温精选作业回收率不理想等问题，开展了白钨加温浮选工艺改常温浮选工艺试验研究。试验结果表明：采用CK-5为白钨矿捕收剂，碳酸钠为pH调整剂，水玻璃为硅酸盐脉石抑制剂，CF为萤石、方解石以及细泥等脉石特效抑制剂，通过实验室闭路试验取得了白钨常温浮选精矿WO₃品位50.20%、回收率为72.54%的浮选指标，成功实现了白钨加温浮选工艺改为常温浮选工艺，同时白钨回收率较矿山2021年现场生产回收率提高了7.86个百分点，研究结果有助于国内外选厂白钨加温浮选工艺改常温浮选，对加温浮选矿山节能降耗有重要意义。     

德兴铜矿尾矿中铜的浮选回收

德兴铜矿4#尾矿库铜尾矿铜品位接近工业临界开采品位,具有品位低、粒度细的特点。采用浮选工艺对该尾矿进行浮选回收试验研究。结果表明,采用硫化矿、氧化矿分别浮选的方式进行浮选,并对硫化铜矿物进行再磨再选,最终可获得铜综合回收率为75.2%,品位为13.67%的硫化铜精矿和品位为6.82%的氧化铜精矿。     

菱镁矿与白云石浮选分离研究进展

我国拥有菱镁矿资源优势,但长期的开采导致优质菱镁矿不断减少,对低品位菱镁矿的利用率不高。白云石是菱镁矿提质降杂过程中需要脱除的含钙杂质,与菱镁矿有着相似的结构及浮选特性,二者的分离成为技术难题。本文综述了近年来对菱镁矿和白云石浮选分离影响因素的研究成果,以及浮选工艺的研究和应用进展,探讨了未来发展方向。     

赞比亚谦比希西矿体铜矿优先浮选试验研究

赞比亚谦比希西矿体铜矿矿物种类多,Cu、Fe、S和Al2O3含量分别为1.69%、3.94%、1.61%和14.70%,属高铝复杂难选铜矿。为给该矿石浮选工艺确定提供依据,对西矿体矿石进行了浮选工艺研究。试验确定采用先选硫化铜矿再选氧化铜矿的优先浮选工艺流程。以水玻璃为矿浆分散剂、氧化钙为抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,进行硫化铜浮选,硫化铜浮选尾矿以硫化钠为活化剂、丁胺黑药+丁基黄药为混合捕收剂,进行氧化铜浮选,硫化铜与氧化铜浮选粗精矿混合后经3次精选,闭路试验可获得铜品位22.75%、铜回收率71.89%的浮选铜精矿,以及铜品位0.49%的浮选尾矿。     

某低品位难采钨矿高效开采技术研究

赣南某钨矿东部低品位矿体受采矿生产能力和经济效益影响一直未得到有效开采,同时在中西部高品位矿体采动塌陷影响下安全开采难度大。研究提出上行式大直径深孔阶段空场嗣后充填高效采矿技术与工艺,采场综合生产能力350~380t/d,采矿直接成本约30元/t,安全经济地实现了低品位难采东部钨矿体的高效开采。     

东部低品位难采钨矿高效开采技术研究

赣南某钨矿东部低品位矿体受采矿生产能力和经济效益影响一直未得到有效开采,同时在中西部高品位矿体采动塌陷影响下安全开采难度大。研究提出上行式大直径深孔阶段空场嗣后充填高效采矿技术与工艺,采场综合生产能力350~380t/d,采矿直接成本约30元/t,安全经济地实现了低品位难采东部钨矿体的高效开采。     

大厂100号矿体矿化矿浮选的合理工艺

大厂１００号矿体富含锡、锌、铅、锑、银、铟、镉、金等元素,综合回收价值很高。采用优先混合浮选分离流程处理１００号矿体矿石,可有效回收有价矿物,与两段混合浮选分离流程相比,铅锑精矿中铅、锑品位分别３．２３和０．９６个百分点,铅、锑回收率分别提高１５．８０和１８．０２个百分点,相应银的回收率也较高;在回收率相近的情况下,锌品位和锡品位分别提高３．２０和３．２１个百分点。     

铜硫分选技术研究进展

在自然界中，硫化铜矿与硫化铁矿常常致密共生，随着低品位铜矿开发利用的比重不断增加，如何通过优化铜硫分选工艺，实现铜硫的选择性分离，是提高低品位铜矿资源综合利用率的关键问题。结合国内外生产实践，主要介绍铜硫分选工艺和浮选药剂，并对未来的研究方向进行展望:改进与优化基础浮选流程，开发更加高效低毒的浮选药剂，并加强对组合药剂作用机理与应用的研究，均将成为铜硫分选工艺的研究重点。      

北美铁矿石浮选的发展和成就

目前,克利夫兰·克利夫斯(Cleveland-Cliffs)铁矿公司在北美每年生产约1650万长吨氧化铁球团矿,其中约90％用浮选法处理(或作为粗选,或作为最后精选控制产品品位)。因此对克利夫兰·克利夫斯来说,浮选是一个很重要的单元作业。本文将按年代的顺序介绍克利夫兰·克利夫斯应用浮选法处理低品位铁矿石的概况。首先很自然地是研究矿体,以便选择经济上合理的工艺来处理这些矿石。对克利夫斯来     

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂100号特富矿属于锡石-多金属硫化矿.根据矿石性质,将磨矿粒度控制在0.25mm以下,原则流程为磁-浮-重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响.浮选部分采用优先浮铅锑-混浮-锌硫分离,用重选摇床从浮选尾矿中回收锡.本工艺经长坡选厂应用表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位47.79%,回收率71.77%;铅锑精矿含铅31.78%,回收率86.78%;锌精矿品位为47.79%,回收率82.10%.     

略论提高脉钨选厂综合回收率及尾矿再开发

针对８０年代以前钨矿山对排入尾矿中的伴生有价元素的综合回收研究较少，本文分析了伴生有价元素在选矿流程中的损失情况和原因，指出了提高综合回收率的途径；在粗选工段应拣回脉壁云英岩和云母晶簇块；在重选工段应多接取一些中矿，降低粗精矿品位；细泥处理应强硫化矿的浮选回收；推广选，冶联合工艺和分支串流浮选工艺在处理低品位尾矿中的应用等，从而为加强综合回收，提高选厂经济效益，以推动对库存尾矿的再开发利用。     

潘田矿区铁粉矿的富集工艺优化试验

由于矿体开采品位下降，严重影响到产品质量和矿粉的外销。为了提高铁矿粉品位，通过多种富集方案的试验与比较，表明干式磁选用于富集潘田矿区铁粉矿具有工艺简单，金属富集效果好，工程投资少，经济效益高等优点。