一种Ti—Mo—Nb—Al合金的固溶态显微组织研究

通过对金相显微组织观察、Ｘ射线衍射和透射电镜分析,研究了Ｔｉ－Ｍｏ－Ｎｂ－Ａｌ合金在不同固溶温度雀火后的组织和相变规律。结果表明：该合金在相变以下的淬火组织由α,β相和淬火ε相及Ｔｉ５Ｓｉ３相组成,随温度升高,α相减少;在相变点以上的淬火组织为β相和少量淬火相及Ｔｉ５Ｓｉ３相。     

预形变对Fe-Mn-Si合金γε相变的影响

预形变强烈诱发Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金产生γ→ε马氏体相变.预形变量较小时,形变诱发产生的γ→ε马氏体具有择优取向,同一晶粒内的ε马氏体片大多数取向相同;随预形变量增大,ε马氏体大量增多,ε马氏体片之间呈现交叉;预形变量越大,交叉现象愈严重,形变诱发的ε马氏体片的相互交叉是产生加工硬化的重要原因之一．预形变对Ｆｅ－ Ｍｎ－Ｓｉ合金εγ相变过程的相变温度影响显著,随着预形变量的增大,合金的相交点Ｍｓ有不同程度升高,且含Ｓｉ量越多,升高幅度越大;Ａｓ和Ａｆ都明显升高,其升高幅度更为显著．     

Al对ZrO2增韧Si3N4烧结体的相变及性能的影响

在高温、超高压条件下制备了Ａｌ－ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）－Ｓｉ３Ｎ４烧结体。采用ＸＲＤ分析及力学强度测试等方法,研究了Ａｌ对ＺｒＯ２相变能力及ＺｒＯ２增韧烧结体作用的影响,结果表明：在烧结体中加入２％Ａｌ利用Ａｌ与Ｎ反应生成ＡｌＮ可上Ｚｒ－Ｏ－Ｎ化合物生成,避免ＺｒＯ２在Ｓｉ３Ｎ４基体中被Ｎ稳定生成不可相变ｔ－ＺｒＯ２,提高ＺｒＯ２的ｔ→ｍ相变能力,使ＺｒＯ２真情以增韧氮化硅烧结体的作用;当Ｙ２Ｏ３含     

含硅过共析钢晶界铁素体形成的热力学分析

将合金元素在珠光体相变时无分配状态下形成的含Ｓｉ合金渗碳体做为一种介稳相处理，利用规则溶液亚点阵模型和有关文献中的数据，计算了含Ｓｉ合金渗碳体相对于无Ｓｉ渗碳体的自由能增量δＧＦｅ３ＣＳｉ，得到了渗碳体中含Ｓｉ量和δＧＦｅ３ＣＳｉ的对应关系；并利用Ｓｉ在不同温度下的分配系数，计算了Ｓｉ对ＦｅＣ合金介稳态γ／［γ＋Ｆｅ３Ｃ］相界碳浓度（Ａ′ｃｍ）的影响。所得结果认为，含Ｓｉ过共析钢珠光体转变时在原奥氏体晶界出现连续网状铁素体，是Ｓｉ增加含Ｓｉ渗碳体自由能，从而提高了介稳态γ／［γ＋Ｆｅ３Ｃ］相界碳浓度（Ａ′ｃｍ）的结果。     

晶须增强Al－8．5Fe－1．3V－1．7Si复合材料及晶须增强效果的评价

采用粉末冶金法在较高的温度下制备了ＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４和Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）晶须增强Ａｌ－８．５Ｆｅ－１．３Ｖ－１．７Ｓｉ耐热铝合金复合材料，山于采用不含Ｍｇ的基体避免了Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）晶须界面上出现界面反应和Ｓｉ_３Ｎ_４，ＳｉＣ晶须界面上出现的界面生成物，所以所有晶须界面都是清洁的．加入晶须可以明显提高材料的强度和模量，三种晶须的增强效果依次为ＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４和Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）．这类复合材料的强度随温度的升高呈线性下降，其使用温度可比ＳｉＣ_ｗ／２０２４Ａｌ复合材料提高５０－１００℃     

Si含量对溅射Al—Ta—Si合金薄膜电阻率的影响

Ｓｉ含量对溅射Ａｌ—Ｔａ—Ｓｉ合金薄膜电阻率的影响Ａｌ—２．３％Ｔａ—ｘ％Ｓｉ（ｘ＝０．８～３．６）和Ａｌ—２．３％Ｔａ合金（均为ｍｏｌ％），用磁控溅射法沉积在玻璃基板上形成１．０μｍ厚的薄膜。用四点探针法测其沉积态或经５２３～６７３Ｋ×１８～２５．...     

弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料 Ⅱ．性能和断裂特征

对机械合金化制备的Ａｌ_４Ｃ_３、Ａｌ_２Ｏ_３弥散质点和ＳｉＣ颗粒复合强化Ａｌ基复合材料进行了拉伸试验和断口分析，并测定了弹性模量和热膨胀系数．研究表明，在ＳｉＣ_ｐ／Ａｌ复合材料中引入弥散的Ａｌ_４Ｃ_３和Ａｌ_２Ｏ_３质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度，随加入Ｃ含量的增加或Ａｌ粉氧化时间的加长，复合材料的强度提高．在Ａｌ_４Ｃ_３／Ａｌ复合材料的基础上加入ＳｉＣ颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数．复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口，随复合材料基体强度的增加，拉伸断口上断裂的ＳｉＣ颗粒数量增多．     

DISPERSOID AND SiC PARTICULATE STRENGTHENED Al COMPOSITES Ⅱ. PROPERTIES AND FRACTURE BEHAVIOUR

对机械合金化制备的Ａｌ_４Ｃ_３、Ａｌ_２Ｏ_３弥散质点和ＳｉＣ颗粒复合强化Ａｌ基复合材料进行了拉伸试验和断口分析，并测定了弹性模量和热膨胀系数．研究表明，在ＳｉＣ_ｐ／Ａｌ复合材料中引入弥散的Ａｌ_４Ｃ_３和Ａｌ_２Ｏ_３质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度，随加入Ｃ含量的增加或Ａｌ粉氧化时间的加长，复合材料的强度提高．在Ａｌ_４Ｃ_３／Ａｌ复合材料的基础上加入ＳｉＣ颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数．复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口，随复合材料基体强度的增加，拉伸断口上断裂的ＳｉＣ颗粒数量增多．     

弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料 Ⅱ．性能和断裂特征SCIEI

对机械合金化制备的Ａｌ_４Ｃ_３、Ａｌ_２Ｏ_３弥散质点和ＳｉＣ颗粒复合强化Ａｌ基复合材料进行了拉伸试验和断口分析，并测定了弹性模量和热膨胀系数．研究表明，在ＳｉＣ_ｐ／Ａｌ复合材料中引入弥散的Ａｌ_４Ｃ_３和Ａｌ_２Ｏ_３质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度，随加入Ｃ含量的增加或Ａｌ粉氧化时间的加长，复合材料的强度提高．在Ａｌ_４Ｃ_３／Ａｌ复合材料的基础上加入ＳｉＣ颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数．复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口，随复合材料基体强度的增加，拉伸断口上断裂的ＳｉＣ颗粒数量增多．     

Ag-Cu-Si合金系的两个变温截面

采用Ｘ－射线衍、金相和ＤＴＡ方法分析Ｓｉ含量为０￣１０ｗｔ％的Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｉ三元系２个变温截面。结果表明：在研究的Ｓｉ含量范围内,相组成较复杂,但仅有二相区和三相区,未发现三元中间相。２个伪二元合金系在５５６℃和４７１℃存在固相转变,且Ｃｕ３Ｓｉ相的η、η′、η″相同属正交晶系,其相变属于“位移型”相变,空间群有待进一步研究。     

相变硬化激光热处理的数值解及组织性能的预测

应用有限差分方法研制了相变硬化激光热处理非稳定温度场软件，揭示的激光处理全过程符合实际处理情况。应用热像仪测定了钢激光处理中表面温度场分布，应用热力学计算，确定了激光加热相变点ＡＣＩ和ＡＣ３。     

氮化硅陶瓷烧结过程中的致密化与相变

讨论了Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２陶瓷常压烧结过程中的致密化与相变。指出：对于Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２陶瓷，在１５００～１５５０℃为快速致密化阶段，在１５５０℃致密化过程已接近完成，αＳｉ３Ｎ４→βＳｉ３Ｎ４的相转变过程滞后于致密化过程，在１５５０～１６００℃为β相转变百分数急剧增加阶段，在１６００℃，α→β相变接近完成，α→β相变与其致密化并无直接、必然的关系     

铝液与SiO2反应原位形成Al／Al2O3（P）复合材料的研究

将铸造方法与原位技术相结合研制出原位形成的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３（Ｐ）复合材料。向铝液中添加（搅入法）预先在３００℃下烘烤３ｈ、粒径为３００μｍ的ＳｉＯ２颗粒，发生如下反应：３ＳｉＯ２＋４Ａｌ＝３Ｓｉ＋２Ａｌ２Ｏ３，其结果，原位形成颗粒分布均匀的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３（Ｐ）复合材料     

Al-Si合金宏观晶粒的尺寸突变与结构演化

本文研究了Ａｌ－Ｓｉ合金宏观晶粒尺寸与含Ｓｉ量的关系及结构演化规律。结果表明：宏观晶粒尺寸随含Ｓｉ量增加呈峰谷变化。即在３％Ｓｉ（质量分数，下同）左右达到谷底，在共晶点（１２％Ｓｉ）附近达到峰值；未变质共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的宏观晶粒尺寸与纯Ａｌ相近。Ａｌ－Ｓｉ合金宏观晶粒的结构随含Ｓｉ量增加发生演化。其演化过程为：单一αａｌ→以α－Ａｌ为中心外围被共晶团环绕→单一共晶团组织→初生Ｓｉ为核心、周围环α     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

铝液在SiO2反应原位形成Al／Al2O3（p）复合材料的研究

将铸造方法与原位技术相结合研制出原位形成的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３（ｐ）复合材料。向铝液中添加预先在３００℃下烘烤３ｈ、粒径为３００μｍ的ＳｉＯ２颗粒，发生如下反应：３ＳｉＯ＋４Ａｌ＝３Ｓｉ＋２Ａｌ２Ｏ３，其结果，原位形成颗粒分布均匀的Ｌ／ａ２Ｏ３（ｐ）复合材料。     

压铸条件和淬火时效对GD—AlSi9Cu3合金力学性能的影响

通过改变压铸工艺参数和淬火时效，测定在静态载荷和动态循环载荷下ＧＤＡｌＳｉ９Ｃｕ３合金的力学性能和断裂力学性能，试验所获得的数据可用来估算压铸件的失效风险率     

DUCTILITY ENHANCEMENT OF Al RICH Ni 3Al BY DIRECTIONAL SOLIDIFICATION

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌｒｉｃｈＮｉ３Ａｌ（ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃａｎｄｈｙｐｅｒｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ）ｉｓｓｕｐｅｒｉｏｒｔｏＮｉｒｉｃｈＮｉ３Ａｌａｓａｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍａｔｅｒｉａｌ．ＩｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｙｓｔｒｏｎｇｅｒｔｈａｎＮｉｒｉｃｈＮｉ３Ａｌａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ［１］．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ,ＡｌｒｉｃｈＮｉ３ＡｌｉｓｍｏｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｔｏｏｘｉｄａｔｉｏｎｔｈａｎＮｉｒｉｃｈＮｉ３Ａｌｂｅｃａｕｓ…     

TiAl－V－Si合金中Ti_（5）Si_3析出相与基体相的取向关系

通过电子显微分析，发现在热等静压的ＴｉＡｌ－Ｖ－Ｓｉ合金中有大量的硅化物沿层状结构的相界面析出，这些硅化物为Ｔｉ_５Ｓｉ_３相，通常为近六角形的薄片．Ｔｉ_５Ｓｉ_３相与层状结构基体相（α_２和γ相）间具有如下的固定取向关系［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［０００１］_（Ｔｉ_３Ａｌ），（３１２０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３），／／（１０１０）_（Ｔｉ_３Ａｌ）［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［１１１］_（ＴｉＡｌ），（４１５０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／（１１０）_（ＴｉＡｌ）     

TiAl－V－Si合金中Ti_（5）Si_3析出相与基体相的取向关系SCIEI

通过电子显微分析，发现在热等静压的ＴｉＡｌ－Ｖ－Ｓｉ合金中有大量的硅化物沿层状结构的相界面析出，这些硅化物为Ｔｉ_５Ｓｉ_３相，通常为近六角形的薄片．Ｔｉ_５Ｓｉ_３相与层状结构基体相（α_２和γ相）间具有如下的固定取向关系［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［０００１］_（Ｔｉ_３Ａｌ），（３１２０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３），／／（１０１０）_（Ｔｉ_３Ａｌ）［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［１１１］_（ＴｉＡｌ），（４１５０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／（１１０）_（ＴｉＡｌ）